В цехе капролактам-1 реализован инвестпроект по реконструкции трансформаторной подстанции

Современные электрические сети имеют сложную разветвлённую структуру и огромное количество всевозможной электротехнической аппаратуры. Среди оборудования важное место занимают комплектные трансформаторные подстанции (КТП), которые предназначены для распределения электроэнергии между потребителями производства. Подстанции со сроком службы более двадцати пяти лет физически и морально устарели, что в первую очередь влияет на надёжность электроснабжения, при этом затраты на поддержание устаревшего оборудования в исправном состоянии увеличиваются с каждым последующим ремонтным периодом.

Учитывая все эти обстоятельства и тот факт, что надёжность электроснабжения потребителей, участвующих в технологическом процессе, – это одна из основных задач ответственных за электрохозяйство предприятия, было принято решение о модернизации КТП №79 цеха капролактам-1. Подстанция обеспечивает электроэнергией цехи первого производства капролактама (гидрирования бензола, капролактам-1, водоснабжения, циклогексанон-1, отделение перекачки конденсата котельного цеха), ведь даже кратковременные перерывы в их электроснабжении недопустимы, так как могут привести к нарушению технологического процесса.

Для осуществления данной задачи энергетиками цеха капролактам-1 была проведена серьёзная работа по реконструкции подстанции: начиная от замысла и оканчивая реализацией данного инвестпроекта. В результате на смену устаревшим автоматическим выключателям пришли современные интеллектуальные аппараты защиты, которые регистрируют в режиме реального времени контролируемые электрические параметры при помощи микропроцессорных блоков защиты. Устаревшая релейно-контакторная схема автоматического включения резерва и сигнализации переродилась в современную, построенную с использованием контроллеров. При этом любое состояние коммутационных аппаратов схемы КТП отображается на LCD-дисплее с записью в память контроллера и возможностью анализа при возникновении нештатных ситуаций. Одним словом, надёжная и современная техника пришла на смену оборудованию, отработавшему в энергосистеме предприятия с 1974 года.

Реализация объекта «Модернизация схемы питания щита управления корп. 2006» осуществлялась в крайне сжатые сроки, которые были продиктованы строгими рамками периода остановочных ремонтов первого производства капролактама. Проведение монтажа и пусконаладочных работ силами инженерно-технических работников электрослужбы потребовало от них полной отдачи, востребованными оказались и все полученные до этого знания, опыт и умения при внедрении современных, сложных аппаратов защиты, микропроцессорных средств релейной защиты и автоматики. Также в рамках реализации данного проекта в цехе циклогексанон-1 в период остановочного ремонта были произведены замена и обвязка РУ-0,4 кВ (ЩСУ-1, 2) корпуса 2035. Внедрение мероприятия значительно повысило надёжность электроснабжения потребителей склада щёлочи, а также исключило зависимость потребителей корпуса 2035 по электроснабжению от отделения кристаллизации корпуса 2011 цеха капролактам-1.

В реализации проекта участвовали: заместитель начальника производства капролактама по РиОЭО Н. Г. Халета, старший мастер по РиОЭО цеха капролактам-1 А. Э. Мороз, старший мастер по РиОЭО цеха циклогексанон-1 К. К. Лобань, мастер по РиОЭО цеха капролактам-1 Е. В. Радько, мастер по РиОЭО цеха циклогексанон-1 А. В. Малашкевич, коллектив электромонтёров по РиОЭО цеха капролактам-1 во главе с бригадиром А. Г. Кичко и электромонтёром 5-го разряда С. Р. Харевич, коллектив электромонтёров по РиОЭО цеха циклогексанон-1 во главе с бригадиром С. Н. Бояриным и электромонтёром 6-го разряда Д. Р. Юшкевичем.

В наше время ни одно из промышленных предприятий не представляет своё существование без надёжного энергетического фундамента, основа которого составляют кадры. Это в очередной раз подтвердилось при модернизации подстанции 79 и замене ЩСУ корпуса 2035.

Андрей МОРОЗ,