В котельном цехе ОАО «Гродно Азот» реализуется новый объект – водоподготовительная установка

Водоподготовка в химической промышленности имеет несколько направлений. Она зависит от специфики технологического процесса на производстве. Однако вне зависимости от сферы применения к качеству воды выдвигаются особые требования, поэтому водоподготовке уделяется немало внимания. Она способствует улучшению протекания техпроцессов и обеспечению подачи воды необходимого качества. Подготовка и очистка используется для того, чтобы довести её состояние до необходимого. Она умягчается, очищается от примесей, чрезмерного содержания железа, минералов и прочего.

В котельном цехе ОАО «Гродно Азот» реализуется новый объект – водоподготовительная установка. Как пояснил руководитель проекта – ведущий инженер-энергетик службы перспективного развития Евгений Мартинкевич, проект интересен тем, что при подготовке воды используются мембранные технологии.

– Евгений Тадеушевич расскажите, как назрела необходимость в переходе к новым технологиям водоподготовки?

– Применяемая в настоящее время технология ионного обмена при подготовке воды в ОАО «Гродно Азот» морально устарела, наблюдается и физический износ водоподготовительного оборудования. Перерасход реагентов и воды на регенерацию фильтров значительно ухудшает экономические и экологические показатели. Да и в мировой практике наблюдается активный переход на мембранные технологии: ультрафильтрацию, обратный осмос, электродеионизацию.

– Какие преимущества таких технологий перед ранее используемой?

– Основными преимуществами таких технологий являются небольшой объём потребления химических реагентов, малая энергоёмкость процесса разделения, компактность оборудования и невысокое содержание солей в стоках по сравнению с традиционными ионообменными технологиями. Соответствие новым экологическим требованиям во многих случаях делает мембранные технологии предпочтительными при выборе схемы/метода подготовки воды. Следует отметить и тот факт, что обслуживание мембранных установок не является сложным, особенно для персонала, уже владеющего опытом работы с ионообменными технологиями. Рост привлекательности мембранных технологий (особенно в последние годы) обусловлен повышением цен на реагенты, иониты, исходную воду и связан также с ужесточением норм по качеству засоленных стоков. С учётом вышеперечисленных факторов при проектировании водоподготовительных установок ОАО «Гродно Азот» был сделан выбор в пользу комплексного применения мембранных технологий для получения всех типов технологических вод: обессоленной и глубоко обессоленной воды.

– Очевидно, что за годы использования мембранных систем в практике очистки поверхностных и подземных вод у вас сложились определённые представления о работе с ними.

– Да, мы имеем представления о типах применяемых мембран, о технологических схемах предварительной очистки, о требованиях к качеству подаваемой воды в установку обратного осмоса и электродеионизации, о применяемых реагентах для регенерации мембран и предотвращения образования кристаллических отложений на мембранах, о типах и конструкциях применяемых аппаратов.

Ультрафильтрация всё более часто применяется как наилучшая доступная технология предочистки перед обратным осмосом, обеспечивающая физический барьер практически для всех взвешенных частиц, содержащихся в исходной воде, что представляет собой ощутимую выгоду по эксплуатации обратноосмотической мембраны – с большей производительностью, меньшими расходами на промывку и более долгим сроком службы.

Использование технологии электродеионизации по сравнению с традиционным обессоливанием приводит к экономии площадей, химических реагентов для регенерации и меньшей опасностью производства.

– Кто задействован в реализации этого проекта?

– В конкурсе на комплектную поставку оборудования для водоподготовительной установки котельного цеха участвовало свыше десятка фирм, известные инжиниринговые компании России – «НПК Медиана-Фильтр», «Биотехпрогресс» и другие. Изучив представленные участниками материалы и обсудив их на заседаниях конкурсной комиссии, в ходе открытого голосования (в соответствии с протоколами заседания конкурсной комиссии по вскрытию конвертов с конкурсными документами, с ценовыми предложениями, с улучшением конкурсных предложений, а также на основании методики оценки конкурсных предложений участников) победителем торгов была признана итальянская компания Hidromatic S.r.l. До начала проектирования итальянской компанией в котельном цехе были проведены пилотные испытания с целью подтверждения заявленных компанией-изготовителем технических характеристик в части количества и качества подготовленной воды, расхода реагентов, работоспособности мембранных элементов, системы автоматизированного управления и вспомогательного оборудования.

Для водоподготовительной установки возведено новое здание, которое находится за корпусом ремонтно-механического производства. В реализации данного проекта задействованы подразделения ОАО «Гродно Азот»: отдел капитального строительства, отдел главного энергетика, цех связи, котельный цех, ЦРОЭ и другие службы по необходимости.

– На какой стадии находится проект сейчас и какие ожидания от него?

– На сегодняшний день ведутся пусконаладочные работы по объекту. Реализация проекта по строительству водоподготовительной установки общей производительностью до 300 м3/ч позволит вывести из эксплуатации морально и физически устаревшее отделение химводоочистки котельного цеха, обеспечить парогенерирующее оборудование цеха обессоленной водой надлежащего качества в количестве до 250 м3/ч, нужды цеха азотной кислоты в глубоко обессоленной воде количеством до 50 м3/ч, снизить удельные нормы расхода реагентов и энергоресурсов на выработку единицы продукции, улучшить политику предприятия в области природоохранного законодательства и природопользования. 

«Гродненский химик»

Фото Валерия ВАСИЛЕВИЧА