У цеха олеума – юбилей

50-летие – важная веха в жизни цеха, дающая повод оглянуться назад, вспомнить, с чего начиналась его история, людей, напряжённым трудом которых создавалась крепкая материальная и интеллектуальная база, позволившая ему успешно развиваться на протяжении всех этих лет.

В июне 1969 года свою первую продукцию выпустил цех олеума. Надо сказать, для сернокислотного производства возраст более чем солидный. Об истории и о том, как же удаётся коллективу цеха не только обеспечивать выпуск олеума и серной кислоты в требуемом объёме, но при этом ещё и добиваться высокой экономической эффективности и бесперебойной работы, расскажет начальник цеха олеума Вячеслав Салейко.

– Вячеслав Иванович, цеху олеума 50. Здесь неоднократно проходили реконструкции, направленные на увеличение объёма производительности. Что существенно изменилось со дня пуска?

– Для сернокислотных производств 50 лет – это действительно большой срок. Однако производственная база и созданный потенциал нашими ветеранами труда, а также ежедневный упорный труд всего коллектива, позволяют эксплуатировать оборудование в настоящее время и выпускать продукцию соответствующего качества.

Что касается реконструкций цеха олеума, то проходили они поэтапно. Первая волна реконструкций прошла с 1976 по 1980 годы. За это время четыре горизонтальные форсуночные печи для сжигания серы были заменены на циклонные ЦКТИ – НХЗ. В 1980 году была произведена реконструкция технологической линии по производству 10% сернистого ангидрида (технологической системы №2) на производство серной кислоты и олеума без изменения её проектной мощности. Затем, в 1996 году, на установке абсорбционной очистки выхлопных газов т/с №1, в 1997 году на т/с №2 была произведена замена абсорберов распыливающего типа на абсорберы двухступенчатой очистки газа. В 1997 году была смонтирована и включена в работу в корпусе 2043 установка получения серной кислоты улучшенного качества. В 1999 году в печном отделении (корпус 2041) введён в эксплуатацию турбогенератор мощностью 1,6 МВт. С 1999 по 2007 год проводилась реконструкция технологической системы №2. В 2010 году введена в эксплуатацию установка получения раствора сульфата аммония методом прямого синтеза. В 2014 году на складе серы заменён мостовой грейферный кран.

Мощность по производству олеума и кислоты увеличилась только один раз за 50 лет работы цеха в 2007 году – с 300 000 до 320 000 тонн в год в пересчёте на 100%-й моногидрат (МНГ) серной кислоты (после реконструкции технологической системы №2). В настоящее время СПР совместно с цехом, главными специалистами и управлением производства капролактама работаем над реконструкцией технологической системы №1. Реконструкция будет проводиться без увеличения мощности цеха, однако с возможностью работы оборудования технологической системы №1 в диапазоне нагрузок от 60 до 120% от заявленной мощности 180 000 тонн МНГ в год.

– Цех олеума – одно из звеньев производства капролактама. Как происходит взаимодействие между цехами?

– Олеум и серная кислота являются сырьём для производства капролактама. Олеум выдаём в цехи капролактам-1, 2, где он используется на стадии перегруппировки. Серная кислота используется в цехе ГАС для получения гидроксиламинсульфата на стадии 300, который также является сырьём для производства капролактама. Используют серную кислоту на стадиях водоподготовки цехов ВЕН, аммиак-3, 4. Обессоленную воду, которая в большей части используется для получения питательной воды для котлов утилизаторов, получаем из цеха ВЕН. Незначительная часть обессоленной воды (порядка 5-10 % от общего потребления) используется для разбавления серной кислоты, а также на установке синтеза СА в корпусе 2043 «А». Аммиачную воду получаем из цеха гидрирования бензола. Раствор сульфата аммония выдаётся в цех СА для кристаллизации и получения удобрения.

– Какие профессии есть в цехе олеума и сколько людей работает сегодня?

– В настоящее время штат цеха состоит из 117 человек. Из них 16 руководителей , 4 специалиста, 1 служащий и 96 рабочих: 2 электросварщика, 1 свинцовопаяльщик, 16 слесарей-ремонтников, 12 электромонтёров по РиОЭ, 5 аппаратчиков плавления, 5 аппаратчиков очистки жидкости, 10 аппаратчиков обжига, 5 машинистов паровых турбин, 10 аппаратчиков окисления, 20 аппаратчиков абсорбции, 6 аппаратчиков очистки газа, 5 аппаратчиков подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции.

– На сегодняшний день цех олеума отвечает современным требованиям экологической безопасности?

– На протяжении всего времени работы цеха уделялось особое внимание снижению вредных выбросов в окружающую среду. Я и сегодня могу уверено утверждать, что внедрённые в 1996–1997 годах на установке абсорбционной очистки выхлопных газов абсорберы трёхступенчатой очистки обеспечивают очистку газа на самом высоком мировом уровне, хотя и прошло более 20 лет.

Первые две ступени производят очистку отходящих газов от сернистого и серного ангидрида раствором сульфита-гидросульфита, а в третьей, фильтрующей, идёт очистка от сульфо-аммонийного тумана.

– Нет сомнения, что сегодня, как и много лет назад, в цехе трудятся настоящие мастера своего дела. Расскажите о своём коллективе.

– В настоящее время идёт обновление кадрового состава цеха. Особенно большие перемены в технологической службе. Заместитель начальника цеха по технологии и четыре начальника смены из пяти имеют стаж работы в должности менее 1,5 лет. Много молодых и перспективных ребят работает и среди аппаратчиков. У специалистов рабочей группы по реконструкции цеха стаж работы в новых должностях от полугода до полутора лет. Однако это не мешает им всем выполнять свою работу на самом высоком уровне.

Ремонтная служба и электрослужба цеха также почти на половину состоит из молодых ребят, которые не ищут лёгкой работы в других цехах, а продолжают добросовестно и ответственно трудиться в цехе. Ну и, конечно, многое держится на плечах наших ветеранов, которые передают свой опыт и знания молодёжи. Им отдельное спасибо. Если я буду перечислять всех по фамилиям, не хватит места в газете. Просто скажу, что весь коллектив цеха заслуживает уважения и благодарности.

– Какие дальнейшие перспективы цеха?

– Без проведения реконструкции у цеха не будет будущего. В настоящее время реализуется первый этап реконструкции. Уже принят архитектурный проект по реконструкции технологической системы №1 у немецкой фирмы «Хемианлагенбау Хемниц ГмбХ» (САС), который уже прошёл госэкспертизу. Идёт разработка строительного проекта и приёмка основного оборудования, поставляемого фирмой САС.

Второй этап реконструкции цеха будет предусматривать поэтапную реконструкцию сушильно-абсорбционного отделения, сначала технологической системы №1, затем технологической системы №2. Уже подготовлено техническое задание на реконструкцию сушильно-абсорбционного отделения технологической системы №1. К сожалению, на данный момент потупило только одно технико-коммерческое предложение. Для проведения конкурса требуется как минимум два. После приёмки строительного проекта более плотно займёмся реконструкцией сушильно-абсорбционного отделения.

– Что бы вы хотели пожелать коллегам и цеху в преддверии юбилейной даты?

– В честь празднования юбилея выражаю огромную благодарность всему коллективу цеха, а также ветеранам труда за многолетний и нелёгкий труд, профессиональный вклад, преданность делу. Хочу пожелать всем крепкого здоровья, уверенности в завтрашнем дне, позитивного настроения и побольше приятных и радостных событий в жизни. А цеху желаю обновления, скорейшей реконструкции и бесперебойной работы.

Юлия ЖОЛЬ

Фото Валерия ВАСИЛЕВИЧА