Общезаводской день охраны труда состоялся на предприятии «Гродно Азот»
Циклогексанон-1. Слаженная работа – отличный результат
В мае этого года цех циклогексанон-1 был остановлен на капитальный ремонт. С целью качественного и оперативного проведения работ готовиться к нему начали заблаговременно: прошло подготовку оборудование, были закуплены различные материалы и инструменты – шлифовальные машины, гайковёрты и другая специальная оснастка для ремонта насосного, компрессорного и технологического оборудования. Большинство заявок по материально-техническому снабжению и комплектации были выполнены к началу ремонта. По согласованию с цехом ряд оставшихся выполнялся в течение ремонта под определённые работы.
Порядка 45 единиц технологического оборудования было вскрыто, осмотрено, продиагностировано и принято на освидетельствование. Из них самый значимый аппарат, который подвергся техническому диагностированию, – реактор окисления позиции С-220. Проведена ревизия 116 единиц технологических трубопроводов. Большой вклад в проведение работ по освидетельствованию и диагностике оборудования и трубопроводов внесли специалисты отделов технического надзора и технической диагностики управления промышленной безопасности и охраны труда.
В ходе ремонта привлекался персонал проектно-конструкторского управления для разработки дополнительных проектов по ремонту оборудования. Помимо 24 заказов основного перечня РМП в срок выполнены и дополнительные. 250 единиц арматуры были переданы в ЦРТО для ремонта и ревизии, по месту персоналом ЦРТО отревизировано 70 единиц арматуры. На блоке первой категории взрывоопасности циклогексанона-1 прошли поверку 63 единицы средств измерения, техническое обслуживание – 696, ремонт – 828 единиц средств автоматики.
Проведены работы по монтажу и наладке ультразвукового расходомера с накладными сенсорами, позволяющего получать стабильные показания расхода на трубопроводе с высокой температурой и мелкодисперсными примесями в реакционной жидкости. Данный тип расходомеров позволяет применять их в условиях, где обычные расходомеры работать не могут.
– Довольны и дальше будем двигаться в этом направлении. Эти приборы показывают перспективу обеспечения надёжности и точности измерения расхода на трубопроводах с большими диаметрами, высокими температурами, где применение обычных средств измерения расхода сопряжено с рядом проблем. Кроме того, данные средства измерения позволяют производить их демонтажмонтаж для предъявления в метрологическую поверку, проведения ремонта или работ по техническому обслуживанию без остановки основного технологического оборудования и привлечения персонала механической службы, – отметил начальник цеха РиО КИПиА ПК Юрий Адерейко. – Работники нашей службы постоянно участвуют в презентациях, семинарах производителей оборудования в области автоматизации, мониторят появление в мире новой продукции, информация анализируется и, если есть оборудование, которое нам подходит, то мы стремимся применять его на нашем производстве.
Улучшить надёжность системы ПАЗ на блоке 1 категории взрывоопасности цеха удалось благодаря замене отработавших свой срок эксплуатации лучеприёмников радиоизотопных сигнализаторов уровня.
Также произведена замена системы температурных 16-канальных микропроцессорных преобразователей (21 шт.) и 170 датчиков температуры на блоке 1 категории взрывоопасности. Данная система позволяет производить отключение термопреобразователей для предоставления в метрологическую поверку во время работы цеха независимо друг от друга.
Персонал цеха РиО КИПиА ПК порученные работы выполнял качественно и в срок. Отмечена инициативность инженера по КИПиСА Александра Орлова, бригадира слесарей по КИПиА Александра Зенкевича.
Во время ремонта были задействованы четыре машины высокого давления для очистки оборудования, очищено 79 единиц теплообменного и ёмкостного оборудования. Для проведения работ привлекался персонал централизованных цехов. В первую очередь это ремонтный цех РМП – 32 человека, ЦРТО – 19 человек. Шесть работников цеха РАОПК занимались капитальным ремонтом турбокомпрессорного агрегата поз. PU-280.
Проведена работа по ремонту десорбера позиции W-2614 на установке окисления. Для того, чтобы провести работы в полном объёме и предупредить следующие выходы из строя сосуда, во время капитального ремонта была проведена предварительная вихретоковая дефектоскопия теплообменных труб. Для этих работ на предприятие приглашалась подрядная организация из союзного государства – крупная российская инжиниринговая компания АО «НИИК» (г. Дзержинск).
Привлекался командированный персонал: 22 слесаря-ремонтника, 1 сварщик и 3 инженерно-технических работника. Ремонтный персонал занимался работами неосмеченными, диагностикой и испытанием оборудования. Также был задействован персонал подрядной организации УП «Азот Рем Строй» по пяти сметам, работы выполнены удовлетворительно и в установленные сроки.
Среди привлечённого персонала отмечены мастера по ремонту технологического оборудования РМП Виктор Вашкевич, Сергей Лежневич, Сергей Сорокун. Отличился своей работой старший мастер по ремонту технологического оборудования ЦРАОПК Александр Павловский. Похвальна слаженная работа бригады ЦРТО в целом и инженерно-технического персонала в лице Николая Полишевича и Сергея Мазурко.
Активное участие в ремонте принимали мастера по ремонту самого цеха циклогексанон-1: Павел Новик, Дмитрий Копач и молодой мастер Глеб Томчук. Подчёркнуто высокое качество работы мастера по ремонту и обслуживанию электрооборудования Алексея Молчанова. Отмечены и руководители отделений: Дмитрий Мацукевич, Виталий Суша.
Ответственно к работе подошли командированные работники Александр Волчек (цех АКиКАС), Владимир Лисовский (цех циклогексанон-2), Максим Шадрин (цех карбамид-3).
Ведущий инженер-технолог Виктор Лебедев, заместитель начальника цеха циклогексанон-1 по технологии Алексей Ошурко, инженер-технолог Инесса Пилец отмечены руководителем цеха за отличную работу по проведению газоопасных и огневых работ, за участие в работах по техническому освидетельствованию оборудования.
Чистка, подготовка оборудования, начальная и периодическая, – всё это работа технологического персонала, которая также немаловажна.
В целом ремонтные работы были завершены своевременно, нарушений требований по охране труда не допущено, все отделы и службы сработали слаженно, что и позволило успешно провести капитальный ремонт. Вместе с тем, и после его завершения работа не останавливается. Уже в разработке ряд вопросов по закупке оборудования и материалов для обеспечения страховых запасов, а также подготовке к следующему капитальному ремонту.
«Гродненский химик»
Фото Валерия ВАСИЛЕВИЧА
Порядка 45 единиц технологического оборудования было вскрыто, осмотрено, продиагностировано и принято на освидетельствование. Из них самый значимый аппарат, который подвергся техническому диагностированию, – реактор окисления позиции С-220. Проведена ревизия 116 единиц технологических трубопроводов. Большой вклад в проведение работ по освидетельствованию и диагностике оборудования и трубопроводов внесли специалисты отделов технического надзора и технической диагностики управления промышленной безопасности и охраны труда.
В ходе ремонта привлекался персонал проектно-конструкторского управления для разработки дополнительных проектов по ремонту оборудования. Помимо 24 заказов основного перечня РМП в срок выполнены и дополнительные. 250 единиц арматуры были переданы в ЦРТО для ремонта и ревизии, по месту персоналом ЦРТО отревизировано 70 единиц арматуры. На блоке первой категории взрывоопасности циклогексанона-1 прошли поверку 63 единицы средств измерения, техническое обслуживание – 696, ремонт – 828 единиц средств автоматики.
Проведены работы по монтажу и наладке ультразвукового расходомера с накладными сенсорами, позволяющего получать стабильные показания расхода на трубопроводе с высокой температурой и мелкодисперсными примесями в реакционной жидкости. Данный тип расходомеров позволяет применять их в условиях, где обычные расходомеры работать не могут.
Сегодня цех циклогексанон-1 вернулся к производству продукции под руководством ведущего инженера-технолога Виктора Лебедева, начальника отделения Дмитрия Мацукевича и начальника цеха Алексея Останина
– Довольны и дальше будем двигаться в этом направлении. Эти приборы показывают перспективу обеспечения надёжности и точности измерения расхода на трубопроводах с большими диаметрами, высокими температурами, где применение обычных средств измерения расхода сопряжено с рядом проблем. Кроме того, данные средства измерения позволяют производить их демонтажмонтаж для предъявления в метрологическую поверку, проведения ремонта или работ по техническому обслуживанию без остановки основного технологического оборудования и привлечения персонала механической службы, – отметил начальник цеха РиО КИПиА ПК Юрий Адерейко. – Работники нашей службы постоянно участвуют в презентациях, семинарах производителей оборудования в области автоматизации, мониторят появление в мире новой продукции, информация анализируется и, если есть оборудование, которое нам подходит, то мы стремимся применять его на нашем производстве.
Улучшить надёжность системы ПАЗ на блоке 1 категории взрывоопасности цеха удалось благодаря замене отработавших свой срок эксплуатации лучеприёмников радиоизотопных сигнализаторов уровня.
Также произведена замена системы температурных 16-канальных микропроцессорных преобразователей (21 шт.) и 170 датчиков температуры на блоке 1 категории взрывоопасности. Данная система позволяет производить отключение термопреобразователей для предоставления в метрологическую поверку во время работы цеха независимо друг от друга.
Персонал цеха РиО КИПиА ПК порученные работы выполнял качественно и в срок. Отмечена инициативность инженера по КИПиСА Александра Орлова, бригадира слесарей по КИПиА Александра Зенкевича.
Слева направо слесарь-ремонтник Иван Ауштоль, мастер по РТО Глеб Томчук, начальник отделения Виталий Суша, слесарь-ремонтник Виктор Полуйчик, мастер по РТО Дмитрий Копач, электросварщик Иван Апорицкий, заместитель начальника цеха по ремонту и обслуживанию технологического оборудования Иван Гойлик, начальник отделения Дмитрий Мацукевич
Во время ремонта были задействованы четыре машины высокого давления для очистки оборудования, очищено 79 единиц теплообменного и ёмкостного оборудования. Для проведения работ привлекался персонал централизованных цехов. В первую очередь это ремонтный цех РМП – 32 человека, ЦРТО – 19 человек. Шесть работников цеха РАОПК занимались капитальным ремонтом турбокомпрессорного агрегата поз. PU-280.
Проведена работа по ремонту десорбера позиции W-2614 на установке окисления. Для того, чтобы провести работы в полном объёме и предупредить следующие выходы из строя сосуда, во время капитального ремонта была проведена предварительная вихретоковая дефектоскопия теплообменных труб. Для этих работ на предприятие приглашалась подрядная организация из союзного государства – крупная российская инжиниринговая компания АО «НИИК» (г. Дзержинск).
Привлекался командированный персонал: 22 слесаря-ремонтника, 1 сварщик и 3 инженерно-технических работника. Ремонтный персонал занимался работами неосмеченными, диагностикой и испытанием оборудования. Также был задействован персонал подрядной организации УП «Азот Рем Строй» по пяти сметам, работы выполнены удовлетворительно и в установленные сроки.
Среди привлечённого персонала отмечены мастера по ремонту технологического оборудования РМП Виктор Вашкевич, Сергей Лежневич, Сергей Сорокун. Отличился своей работой старший мастер по ремонту технологического оборудования ЦРАОПК Александр Павловский. Похвальна слаженная работа бригады ЦРТО в целом и инженерно-технического персонала в лице Николая Полишевича и Сергея Мазурко.
Активное участие в ремонте принимали мастера по ремонту самого цеха циклогексанон-1: Павел Новик, Дмитрий Копач и молодой мастер Глеб Томчук. Подчёркнуто высокое качество работы мастера по ремонту и обслуживанию электрооборудования Алексея Молчанова. Отмечены и руководители отделений: Дмитрий Мацукевич, Виталий Суша.
Ответственно к работе подошли командированные работники Александр Волчек (цех АКиКАС), Владимир Лисовский (цех циклогексанон-2), Максим Шадрин (цех карбамид-3).
Ведущий инженер-технолог Виктор Лебедев, заместитель начальника цеха циклогексанон-1 по технологии Алексей Ошурко, инженер-технолог Инесса Пилец отмечены руководителем цеха за отличную работу по проведению газоопасных и огневых работ, за участие в работах по техническому освидетельствованию оборудования.
Чистка, подготовка оборудования, начальная и периодическая, – всё это работа технологического персонала, которая также немаловажна.
В целом ремонтные работы были завершены своевременно, нарушений требований по охране труда не допущено, все отделы и службы сработали слаженно, что и позволило успешно провести капитальный ремонт. Вместе с тем, и после его завершения работа не останавливается. Уже в разработке ряд вопросов по закупке оборудования и материалов для обеспечения страховых запасов, а также подготовке к следующему капитальному ремонту.
«Гродненский химик»
Фото Валерия ВАСИЛЕВИЧА
Стоит почитать
Последние новости