Общезаводской день охраны труда состоялся на предприятии «Гродно Азот»
Правильная подготовка дала плоды. Итоги своей ремонтной кампании подвёл цех метанола
Известно, что залогом успешного проведения ремонта является грамотная подготовка к нему. В цехе метанола к данному этапу работ подошли ответственно, и к началу капремонта были в полной готовности. В достаточном количестве было закуплено оборудование, материалы, инструменты и др. Проектно-конструкторским управлением выполнена проектно-сметная документация, ремонтно-механическим производством изготовлены все необходимые детали.
Около двух лет коллектив цеха готовился к работе по замене площадок обслуживания скрубберов, которые находятся на высоте порядка 20 метров. К субподряду привлекалась фирма ООО «КвадроЭнерго». Также данной организацией выполнялась замена коллектора дренажного насоса. В очередной раз предприятие взяло на себя максимальные объёмы изоляции, часть работ по дефектным ведомостям выполнена ремонтным цехом РМП.
Специалистами ЗАО «Строймонтажхимзащита» производился ремонт футеровки аппаратов бетонными смесями. Также силами ремонтного цеха производилась облицовка жаропрочными материалами тройника шахтного конвертора Р-2 в стеснённых условиях внутри аппарата с условным диаметром Ду-500, ремонт пигтейлей поз. Р-1. Всего в РМП выполнен согласно перечню 71 заказ на изготовление запасных частей и 9 заказов по дополнительному перечню после вскрытия технологического оборудования и выявления неисправностей.
Согласно графику проведено техническое освидетельствование и диагностирование сосудов, техническое освидетельствование и диагностирование ёмкостей, выборочная ревизия технологических трубопроводов и дополнительно ежегодная ревизия трубопровода конвертированного газа.
Для подготовки аппаратов к диагностике и проведению выборочной ревизии трубопроводов был командирован персонал механических служб из цехов аммиак-3 и аммиак-4.
После остановки и проведения опрессовки трубного пучка трубчатого конвектора позиции Р-1 работы по устранению дефектов выполнялись монтажным участком ремонтного цеха РМП. Ремонтные работы проходили в сложных условиях: внутри аппарата в месте ограниченного доступа. Помимо этого, трудности создавало расположение дефектов. Ремонтной бригаде РЦ пришлось применить всё своё мастерство и профессионализм, чтобы устранить неполадки. На этом объекте отличились мастер по РТО Андрей Тарен, бригадиры Михаил Ковшик и Станислав Толочко, слесари-ремонтники Денис Мась, Александр Потапенко, Вадим Макаревич, Владислав Сымонюк, Илья Дольник, Олег Ковалевский, электросварщики Александр Жилин, Игорь Свороб, Рышард Шотик. От цеха работу курировали старший мастер по РТО Дмитрий Долматов, мастер по РТО Дмитрий Кисель и начальник отделения Александр Парфенчик.
Ремонт компрессорного и насосного оборудования в основном производился силами цехового персонала. Наиболее ярко свои умения показали cтарший мастер по РТО Александр Дубок, бригадир слесарей-ремонтников Леонид Говсь, слесарь-ремонтник Иван Носулько, мастер по РТО Геннадий Шкляр, бригадир слесарей-ремонтников Николай Мыцко, слесарь-ремонтник Анатолий Павлович. Из числа электрослужбы цеха наибольший профессионализм показали старший мастер Сергей Боярчук, электромонтёры Александр Колесник и Александр Гимер.
В период останова также проводился текущий ремонт воздухоразделительной установки №2 – это первые регламентные работы. Непосредственное участие принимали мастер по РТО Виктор Карусь, бригадир слесарей-ремонтников Евгений Козел, слесарь-ремонтник Вячеслав Кондратович, мастер по РТО Дмитрий Яблонский, бригадир слесарей-ремонтников Пётр Бильдя, слесарь-ремонтник Павел Оленский. С учётом важности установки не только для производственных программ, но и обеспечения безопасности завода, к запланированным в будущем капитальным ремонтам следует отнестись не менее ответственно и предпринять необходимые все усилия, чтобы выполнить в достаточном количестве страховой запас и заявки.
Согласно перечню в ЦРТО проведены ревизия и ремонт запорной, регулирующей и предохранительной арматуры. Очистка аппаратурного оборудования выполнена в соответствии с линейным графиком в согласованные с цехом сроки.
Участком по ремонту и обслуживанию КИПиА цеха метанола выполнен большой объём работ по техническому обслуживанию датчиков вторичных приборов и преобразователей, средств автоматизаций в комплекте с запорной и регулирующей арматуры, наладка схем регулирования, сдача в поверку каналов информационно-измерительных систем и др. Произведён монтаж газоизмерительной системы фирмы Honeywell на складе метанола ректификата к. 408. Выполненные работы производились под руководством старшего мастера Виталия Лебецкого, мастеров Юрия Люткевича, Сергея Поведайко, ведущих инженеров Алексея Крайнёва, Александра Дорошенко. Активное участие в проведении капитального ремонта оборудования КИПиА приняли слесари участка по ремонту и обслуживанию средств КИПиА цеха метанола под руководством бригадиров слесарей по КИПиА Михаила Бекеты, Андрея Барановского, Евгения Черневского.
Руководство цеха отмечает работу старших мастеров Дмитрия Долматова и Александра Дубка, которые курировали всю работу, взаимодействовали с вовлечёнными в ремонт службами, решали возникающие вопросы с мастерами подрядных организаций и командированным персоналом.
Несмотря на проходившие во время остановочного ремонта праздники, работа здесь не останавливалась, нарушений не наблюдалось. И в этом немалая заслуга мастеров по РТО Дмитрия Киселя, Александра Мосько, бригадиров слесарей-ремонтников Александра Букраба, Андрея Любимова, слесарей-ремонтников Валерия Луцко, Александра Ландыша. Настроил на рабочий лад, сплотил всех и осуществлял общее руководство ремонтом заместитель начальника цеха метанола Сергей Павловский.
Относительно организации строительных работ подрядной организацией выступило УП «Азот Рем Строй». Работники унитарного предприятия взяли на себя большой объём работ по разгерметизации оборудования, проведению его ремонта и последующую сборку для проведения технического освидетельствования и диагностики.
Согласно техническому заданию на предприятии работало ЗАО «Строймонтажхимзащита» по ремонту футеровки оборудования установки «Тандем». Работы выполнены в заявленные сроки, замечаний по порядку организации и качеству выполнения нет.
В процессе капитального ремонта цеха метанола выполнены все запланированные технические освидетельствования, ревизии оборудования и технологических трубопроводов, ремонтные работы с соблюдением требований нормативно-технической документации. Эта заслуга всех служб цеха! Сегодня оборудование работает стабильно, а планомерная подготовка к запланированному на следующий год ремонту началась уже сейчас.
«Гродненский химик»
Работники цеха метанола (слева направо): бригадир слесарь-ремонтник Леонид Говсь, слесари-ремонтники Валерий Луцко и Владимир Мотевич, мастер по РТО Александр Мосько, слесарь-ремонтник Юрий Яловчик, бригадир слесарь-ремонтник Пётр Бильдя, слесарь-ремонтник Максим Троцкий, мастер по РТО Геннадий Шкляр, старший мастер по РТО Дмитрий Долматов, слесари-ремонтники Артур Рапейко, Пётр Власюк и Александр Бондарев, старший мастер по РТО Александр Дубок, слесари-ремонтники Павел Бодак и Владимир Янчевский, электросварщик Сергей Новицкий, слесари-ремонтники Дмитрий Соколовский, Анатолий Павлович и Андрей Любимов.
Около двух лет коллектив цеха готовился к работе по замене площадок обслуживания скрубберов, которые находятся на высоте порядка 20 метров. К субподряду привлекалась фирма ООО «КвадроЭнерго». Также данной организацией выполнялась замена коллектора дренажного насоса. В очередной раз предприятие взяло на себя максимальные объёмы изоляции, часть работ по дефектным ведомостям выполнена ремонтным цехом РМП.
Специалистами ЗАО «Строймонтажхимзащита» производился ремонт футеровки аппаратов бетонными смесями. Также силами ремонтного цеха производилась облицовка жаропрочными материалами тройника шахтного конвертора Р-2 в стеснённых условиях внутри аппарата с условным диаметром Ду-500, ремонт пигтейлей поз. Р-1. Всего в РМП выполнен согласно перечню 71 заказ на изготовление запасных частей и 9 заказов по дополнительному перечню после вскрытия технологического оборудования и выявления неисправностей.
Согласно графику проведено техническое освидетельствование и диагностирование сосудов, техническое освидетельствование и диагностирование ёмкостей, выборочная ревизия технологических трубопроводов и дополнительно ежегодная ревизия трубопровода конвертированного газа.
Для подготовки аппаратов к диагностике и проведению выборочной ревизии трубопроводов был командирован персонал механических служб из цехов аммиак-3 и аммиак-4.
После остановки и проведения опрессовки трубного пучка трубчатого конвектора позиции Р-1 работы по устранению дефектов выполнялись монтажным участком ремонтного цеха РМП. Ремонтные работы проходили в сложных условиях: внутри аппарата в месте ограниченного доступа. Помимо этого, трудности создавало расположение дефектов. Ремонтной бригаде РЦ пришлось применить всё своё мастерство и профессионализм, чтобы устранить неполадки. На этом объекте отличились мастер по РТО Андрей Тарен, бригадиры Михаил Ковшик и Станислав Толочко, слесари-ремонтники Денис Мась, Александр Потапенко, Вадим Макаревич, Владислав Сымонюк, Илья Дольник, Олег Ковалевский, электросварщики Александр Жилин, Игорь Свороб, Рышард Шотик. От цеха работу курировали старший мастер по РТО Дмитрий Долматов, мастер по РТО Дмитрий Кисель и начальник отделения Александр Парфенчик.
Ремонт компрессорного и насосного оборудования в основном производился силами цехового персонала. Наиболее ярко свои умения показали cтарший мастер по РТО Александр Дубок, бригадир слесарей-ремонтников Леонид Говсь, слесарь-ремонтник Иван Носулько, мастер по РТО Геннадий Шкляр, бригадир слесарей-ремонтников Николай Мыцко, слесарь-ремонтник Анатолий Павлович. Из числа электрослужбы цеха наибольший профессионализм показали старший мастер Сергей Боярчук, электромонтёры Александр Колесник и Александр Гимер.
В период останова также проводился текущий ремонт воздухоразделительной установки №2 – это первые регламентные работы. Непосредственное участие принимали мастер по РТО Виктор Карусь, бригадир слесарей-ремонтников Евгений Козел, слесарь-ремонтник Вячеслав Кондратович, мастер по РТО Дмитрий Яблонский, бригадир слесарей-ремонтников Пётр Бильдя, слесарь-ремонтник Павел Оленский. С учётом важности установки не только для производственных программ, но и обеспечения безопасности завода, к запланированным в будущем капитальным ремонтам следует отнестись не менее ответственно и предпринять необходимые все усилия, чтобы выполнить в достаточном количестве страховой запас и заявки.
Согласно перечню в ЦРТО проведены ревизия и ремонт запорной, регулирующей и предохранительной арматуры. Очистка аппаратурного оборудования выполнена в соответствии с линейным графиком в согласованные с цехом сроки.
Участком по ремонту и обслуживанию КИПиА цеха метанола выполнен большой объём работ по техническому обслуживанию датчиков вторичных приборов и преобразователей, средств автоматизаций в комплекте с запорной и регулирующей арматуры, наладка схем регулирования, сдача в поверку каналов информационно-измерительных систем и др. Произведён монтаж газоизмерительной системы фирмы Honeywell на складе метанола ректификата к. 408. Выполненные работы производились под руководством старшего мастера Виталия Лебецкого, мастеров Юрия Люткевича, Сергея Поведайко, ведущих инженеров Алексея Крайнёва, Александра Дорошенко. Активное участие в проведении капитального ремонта оборудования КИПиА приняли слесари участка по ремонту и обслуживанию средств КИПиА цеха метанола под руководством бригадиров слесарей по КИПиА Михаила Бекеты, Андрея Барановского, Евгения Черневского.
Руководство цеха отмечает работу старших мастеров Дмитрия Долматова и Александра Дубка, которые курировали всю работу, взаимодействовали с вовлечёнными в ремонт службами, решали возникающие вопросы с мастерами подрядных организаций и командированным персоналом.
Несмотря на проходившие во время остановочного ремонта праздники, работа здесь не останавливалась, нарушений не наблюдалось. И в этом немалая заслуга мастеров по РТО Дмитрия Киселя, Александра Мосько, бригадиров слесарей-ремонтников Александра Букраба, Андрея Любимова, слесарей-ремонтников Валерия Луцко, Александра Ландыша. Настроил на рабочий лад, сплотил всех и осуществлял общее руководство ремонтом заместитель начальника цеха метанола Сергей Павловский.
Относительно организации строительных работ подрядной организацией выступило УП «Азот Рем Строй». Работники унитарного предприятия взяли на себя большой объём работ по разгерметизации оборудования, проведению его ремонта и последующую сборку для проведения технического освидетельствования и диагностики.
Согласно техническому заданию на предприятии работало ЗАО «Строймонтажхимзащита» по ремонту футеровки оборудования установки «Тандем». Работы выполнены в заявленные сроки, замечаний по порядку организации и качеству выполнения нет.
В процессе капитального ремонта цеха метанола выполнены все запланированные технические освидетельствования, ревизии оборудования и технологических трубопроводов, ремонтные работы с соблюдением требований нормативно-технической документации. Эта заслуга всех служб цеха! Сегодня оборудование работает стабильно, а планомерная подготовка к запланированному на следующий год ремонту началась уже сейчас.
«Гродненский химик»
Стоит почитать
Последние новости