Общезаводской день охраны труда состоялся на предприятии «Гродно Азот»
По пути модернизации. Энергетики сегодня празднуют свой профессиональный праздник
Много тысяч лет прошло с тех пор, как человек научился добывать себе огонь для того, чтобы ему было светло в темноте ночной и тепло в холодное время. Сегодня мы далеки от этих проблем, в чём огромная заслуга энергетиков, которые 22 декабря празднуют свой профессиональный праздник. День энергетика – это знаковое событие для всех, для кого свет и тепло – не просто слова, а целая Жизнь.
Работа в этой сфере требует огромной внимательности и ответственности. Ведь именно от них зависит стабильная и эффективная деятельность не только промышленности, сельского хозяйства, других сфер экономики, но и социальной сферы. Команда энергетиков нашего предприятия – это профессиональные коллективы отдела главного энергетика, цеха по ремонту и обслуживанию электрооборудования, котельного цеха, цеха водоснабжения, цеха связи и электрослужбы технологических цехов. Каждое подразделение вносит весомый вклад в общее дело качественной, безопасной и бесперебойной работы ОАО «Гродно Азот».
В этом году на нашем предприятии выполнен ряд проектов, реализация которых позволит в будущем достигнуть более высоких экономических и производственных показателей. Так, мероприятие инвестиционной программы «Замена распределительного устройства 6кВ подстанции №41 в корпусе 212» позволило повысить надёжность электроснабжения потребителей ремонтно-механического производства. Модернизация АСКУЭ ОАО «Гродно Азот» для перехода на оплату за электропотребление по двухставочно-дифференцированному (по зонам суток) тарифу ОПСВ ПС44 позволит сэкономить финансовые средства нашего предприятия по оплате за электроэнергию. Замена пассажирских лифтов позволила установить современное оборудование и привести его к нормам технического регламента Таможенного союза.
В сердце нашего предприятия – котельном цехе – проводится большое количество работ по модернизации основного и вспомогательного оборудования. Практически в полном объёме заменены трубопроводы питательной воды для питания котлов пяти станций цеха. Для повышения безопасности газоиспользующего оборудования были установлены защитно-запальные устройства растопочных горелок на двух котлах, третий котёл будет модернизирован в следующем году.
В настоящее время в ОАО «Гродно Азот» специалистами предприятия, в том числе и энергетической службой, активно ведутся пусконаладочные работы по реализации крупного инвестиционного проекта «Реконструкция воздухоразделительных установок цеха метанола». В результате будут полностью обновлены основные производственные фонды отделения газоразделения цеха метанола, что повысит надёжность обеспечения основных технологических цехов продуктами разделения воздуха. Также на 20-30 процентов будет снижено удельное энергопотребление цеха метанола – это снизит себестоимость и продуктов разделения воздуха, и другой продукции предприятия, для производства которой необходимы азот и технический кислород. Условно-годовой экономический эффект от реализации этого мероприятия предполагает 25 096 тонн удельного топлива.
Но на достигнутом наши энергетики не останавливаются. Для увеличения выработки электроэнергии собственными источниками на предприятии планируется реализация двух мероприятий – «Внедрение паровой противодавленческой турбины в котельном цехе вместо РОУ 39/27» и «Реконструкция ГТЭС котельного цеха». А в нынешнем году в ходе энергосберегающих мероприятий были модернизированы два тепловых пункта в КТЦ и ЦРТО, заменены насосные агрегаты в цехе ВЕН, внедрена энергоэффективная изоляция на паропроводах котельного цеха.
В профессиональный праздник энергетиков, желаем всем безаварийной работы, экономической стабильности на предприятии и в стране, уверенности в своих силах, бодрости духа и новых успехов в благородном и тяжёлом труде на благо нашего предприятия!
СЛОЖНЫЕ ЗАДАЧИ РЕШЕНЫ
Подходит к концу год и это значит, что мы празднуем профессиональный праздник работников, связанных с выработкой, передачей и распределением электрической и тепловой энергии, – День энергетика. Это повод вспомнить, как прошёл год уходящий, что сделано, какие цели достигнуты.
Уже начало года показало, что 2020-й простым не будет. Сложное финансовое положение предприятия на старте года потребовало принятия мер строгой экономии: ограничение закупок только самым необходимым и реализация только тех мероприятий инвестиционной программы, которые не могут быть отложены, желательно собственными силами, без привлечения подрядчиков. Такие условиях работы потребовали чёткой расстановки приоритетов и направления имеющихся ограниченных ресурсов на решение самых важных задач.
Важнейшей задачей ЦРОЭ является обеспечение бесперебойного электроснабжения ОАО «Гродно Азот», и задача эта непростая. От её выполнения напрямую зависит ритмичная работа всего предприятия. Обеспечение надёжной работы оборудования требует проведения большого объёма ремонтных работ, регулярной диагностики и своевременной замены наиболее изношенной его части. Но в течение последних лет коллективом ЦРОЭ ежегодно реализуются мероприятия по модернизации электрооборудования. Не стал исключением и 2020 год. Так, на главной понизительной подстанции 0-2 выполнена замена оборудования ячеек секционных перемычек. Масляные выключатели, отработавшие более сорока лет, заменены на вакуумные, релейная защита переведена с электромеханической базы на микропроцессорную. Заменено оборудование в цехах карбамид-2, аммиак-4, карбамид-4. Кроме того, в цехе карбамид-2 произведена замена коммутационных аппаратов и модернизация схем защиты и автоматики КТП подстанции 24. Это позволило повысить чувствительность и быстродействие защит, надёжность работы схемы автоматического ввода резерва.
В настоящее время ведутся работы по замене стационарной аккумуляторной батареи на подстанции 16 цеха метанола.
В 2020 году разработан проект и заключены контракты на поставку оборудования для реализации мероприятия «Повышение надёжности схемы электроснабжения ГПП 0-3 при выводе в ремонт трансформатора 110/6кВ». Его выполнение позволит обеспечить наличие двух независимых источников питания при выводе из работы любого из трансформаторов (от этой подстанции получают питание цехи аммиак-3, аммиак-4, карбамид-3, карбамид-4, цехи производства капролактама второй очереди) и даст возможность при низких нагрузках на ГПП 0-1 и ГПП 0-2 направлять вырабатываемую ГТЭС-1 и ГТЭС-2 электроэнергию на ГПП 0-3. Мероприятие будет реализовано в четыре этапа, весь объём монтажных и пусконаладочных работ планируется выполнить собственными силами.
Следующая важнейшая задача, стоящая перед ЦРОЭ, – это своевременный и качественный ремонт электрооборудования технологических цехов предприятия. Генераторы, электродвигатели и трансформаторы, устройства промышленной электроники и схемы защиты и автоматики, силовые кабели и электроизмерительные приборы, электросварочное оборудование и аккумуляторные батареи, лифты, электропогрузчики и многое другое – это то оборудование, за ремонт которого отвечает ЦРОЭ и от надёжной работы которого напрямую зависит бесперебойная работа технологических цехов. Ремонтная кампания – 2020 года была достаточно напряжённой. Сжатые сроки, одновременное нахождение в ремонте нескольких цехов, параллельное выполнение существенных объёмов работ по модернизации и замене оборудования, недостаток персонала – это те условия, в которых она проходила. Но, несмотря на трудности, можно констатировать, что с этой задачей коллектив ЦРОЭ с честью справился.
И здесь мы подходим к самой важной составляющей успешной работы нашего цеха – это, конечно, люди. Энергетика – это отрасль, в которой работают высокопрофессиональные специалисты с высочайшим уровнем ответственности. Именно от добросовестного труда этих специалистов напрямую зависит и бесперебойное электроснабжение, и качественный ремонт, и своевременная модернизация – всё то, что является вкладом цеха по ремонту и обслуживанию электрооборудования в обеспечение успешной работы крупнейшего химического предприятия нашей страны – ОАО «Гродно Азот». В 2020 году коллектив ЦРОЭ в очередной раз проявил свои лучшие качества – высокий профессионализм, ответственность, дисциплинированность и преданность делу.
В преддверии профессионального праздника хочу поблагодарить работников ЦРОЭ за напряжённый труд, позволивший справиться со сложными задачами, стоявшими перед нашим цехом в уходящем году, за ответственное и вдумчивое отношение к своему делу, за дисциплинированность, без которой в нашем деле никак нельзя, и за проявленные в непростой период истории нашего государства зрелость и благоразумие, не позволившее собственными руками разрушить то, что создавалось трудом нескольких поколений работников нашего предприятия.
Желаю всем нам в наступающем году веры в свои силы, упорства в достижении поставленных целей, оптимизма и процветания ОАО «Гродно Азот»!
В НОГУ СО ВРЕМЕНЕМ
Современное производство с каждым годом становится всё более высокотехнологичным, что влечёт за собой замену оборудования более современным. Главное участие в модернизации систем связи, пожарной и охранной безопасности в ОАО «Гродно Азот» принимает цех связи.
В 2020 году обновление коснулось системы связи цеха циклогексанон-1: здесь был установлен новый диспетчерский пульт связи, выполненный на базе современной цифровой мини-АТС. Также были выполнены работы по повышению отказоустойчивости каналообразующего оборудования, которое обеспечивает выход в сеть общего пользования – успешно решить эти задачи позволили знания и опыт Александра Киселевского и Сергея Волчека.
Современное цифровое оборудование требует ответственного и профессионального подхода. Наряду с новейшими стойками систем ГГС и СО-3, установленными на предприятии, есть объекты, где всё ещё используется 30-40-летнее оборудование. Благодаря компетентному и скрупулёзному обслуживанию специалистами радиотехнического участка аппаратура поддерживается в рабочем состоянии. В текущем году были запущены в работу стойки громкоговорящей связи и системы оповещения в новых корпусах блоков разделения воздуха, стойка оповещения в цехе метанола, произведена замена устаревшего ретранслятора системы транкинговой связи на современный цифровой ретранслятор системы MOTOTRBO. Всё это было бы невозможно без опытного персонала РТУ: электромонтёров Юрия Поталеты, Анатолия Ловжинского, Александра Куца, Виталия Колесника, Дениса Беленика под руководством мастера участка Павла Гулева.
Участок электропитания, пожарной и охранной сигнализации занимается техническим обслуживанием, а также проведением работ по монтажу и наладке систем охранной и пожарной сигнализации, видеонаблюдения, вторичных и электронных часов, систем электропитания устройств связи и электрооборудования цеха. В ведении участка и объекты пожарной сигнализации наших социальных объектов – санатория «Жемчужина», ДОЛ «Купалинка», турбазы «Химик» и азотовских общежитий.
В связи с приходом новых технологий, меняются и требования к оборудованию охранно-пожарной сигнализации. Если раньше на технологических корпусах объединения были установлены и десятилетиями успешно эксплуатировались ручные пожарные извещатели, то сейчас для выявления возгорания или проникновения на объект на самой ранней стадии современные развитые адресные системы заполняют датчиками все помещения зданий. Обслуживание таких систем требует специальных знаний и навыков, которым в полной мере обладает высококвалифицированный и опытный персонал участка ЭПОС.
В прошлом году была внедрена система видеонаблюдения периметра предприятия. Работой специалистов, обеспечивающих её безупречную работу, руководит инженер Игорь Голубович. За период эксплуатации система зарекомендовала себя как надёжный, качественный и достоверный источник информации. По этой причине было решено увеличить количество зон контролирования объектов. В частности, смонтировано и задействовано дополнительно видеонаблюдение проходных контрольно-пропускных пунктов №1, 2, 8, 14, были переоборудованы и подключены к новой системе уже существующие видеокамеры. На следующий год планируется установка видеонаблюдения на пунктах отгрузки выпускаемого сырья производств предприятия.
Время за работой пролетает быстро, ремонтные работы сменяются регламентными, а между ними вклиниваются монтажи, наладки... На заводе возводятся новые производства, делается ремонт в старых цехах, а у нас на обслуживании незаметно добавляются всё новые и новые объекты. За последние год-полтора смонтированы и приняты на обслуживание адресные пожарные системы в отделении водоподготовки котельного цеха, воздухоразделительной установки цеха метанола, подстанции 0-2 ЦРОЭ, заводской поликлинике. Смонтированы и готовятся к сдаче пожарная сигнализация в корпусе цеха карбамид-2 и насосная цеха гидрирования бензола.
Существенно усложнились рабочие будни из-за коронавирусной инфекции. Большая нагрузка выпадала на остававшихся в строю работников, которые выполняли увеличенные объёмы всех видов работ. Но коллектив весьма успешно справился со всеми трудностями, невзирая ни на какие сюрпризы. И в этом огромная заслуга начальника участка Александра Сергеева.
Кстати, стоит упомянуть, что деятельность участка является лицензируемой. Чтобы соответствовать требованиям лицензий МЧС и Департамента охраны, необходимо своевременно и качественно проводить ремонт и техническое обслуживание, иметь полный комплекс необходимого для работы оборудования и инструмента, постоянно повышать уровень знаний работников, занятых обслуживанием систем охранной и пожарной сигнализации, для чего каждые пять лет сотрудники проходят обучение на специализированных курсах.
Участок диспетчерских установок – это участок, по работе которого зачастую судят о деятельности всего цеха связи. Именно электромонтёров УДУ вызывают на устранение повреждений телефонной связи и системы оперативного совещания главного инженера. Опыт работников – электромонтёров Ивана Слесаровича, Станислава Федюка, Ромуальда Рудого, Сергея Кузьмина, Михаила Полудня и мастера участка Сергея Емельяновича – позволяет выполнять ремонт качественно и в максимально короткие сроки.
Кабельщики-спайщики линейно-кабельного участка занимаются поддержанием кабельных сетей и сооружений в работоспособном состоянии. В условиях постоянно развивающегося производства это не всегда легко, но опыт Сергея Лобаня, Леонида Милькевича, Ивана Кулеша, Сергея Баклаги и Сергея Будиловича позволяет успешно с этим справляться. В 2020 году ЛКУ смонтировал более пяти километров линий кабеля для доступа в компьютерную сеть предприятия персонала структурных подразделений, а также для видеонаблюдения на территории предприятия. Работники участка обслуживают и участвуют в модернизации телефонной сети завода, магистральных кабелей системы гражданской обороны и предупреждения о чрезвычайных ситуациях, волоконно-оптических линий связи.
Современному обществу с его быстрым ритмом жизни и огромными массивами информации необходимо постоянно и оперативно обмениваться актуальными данными. Новейшие и высокотехнологичные средства связи – это требование нашего времени.
Работа в этой сфере требует огромной внимательности и ответственности. Ведь именно от них зависит стабильная и эффективная деятельность не только промышленности, сельского хозяйства, других сфер экономики, но и социальной сферы. Команда энергетиков нашего предприятия – это профессиональные коллективы отдела главного энергетика, цеха по ремонту и обслуживанию электрооборудования, котельного цеха, цеха водоснабжения, цеха связи и электрослужбы технологических цехов. Каждое подразделение вносит весомый вклад в общее дело качественной, безопасной и бесперебойной работы ОАО «Гродно Азот».
В этом году на нашем предприятии выполнен ряд проектов, реализация которых позволит в будущем достигнуть более высоких экономических и производственных показателей. Так, мероприятие инвестиционной программы «Замена распределительного устройства 6кВ подстанции №41 в корпусе 212» позволило повысить надёжность электроснабжения потребителей ремонтно-механического производства. Модернизация АСКУЭ ОАО «Гродно Азот» для перехода на оплату за электропотребление по двухставочно-дифференцированному (по зонам суток) тарифу ОПСВ ПС44 позволит сэкономить финансовые средства нашего предприятия по оплате за электроэнергию. Замена пассажирских лифтов позволила установить современное оборудование и привести его к нормам технического регламента Таможенного союза.
В сердце нашего предприятия – котельном цехе – проводится большое количество работ по модернизации основного и вспомогательного оборудования. Практически в полном объёме заменены трубопроводы питательной воды для питания котлов пяти станций цеха. Для повышения безопасности газоиспользующего оборудования были установлены защитно-запальные устройства растопочных горелок на двух котлах, третий котёл будет модернизирован в следующем году.
В настоящее время в ОАО «Гродно Азот» специалистами предприятия, в том числе и энергетической службой, активно ведутся пусконаладочные работы по реализации крупного инвестиционного проекта «Реконструкция воздухоразделительных установок цеха метанола». В результате будут полностью обновлены основные производственные фонды отделения газоразделения цеха метанола, что повысит надёжность обеспечения основных технологических цехов продуктами разделения воздуха. Также на 20-30 процентов будет снижено удельное энергопотребление цеха метанола – это снизит себестоимость и продуктов разделения воздуха, и другой продукции предприятия, для производства которой необходимы азот и технический кислород. Условно-годовой экономический эффект от реализации этого мероприятия предполагает 25 096 тонн удельного топлива.
Но на достигнутом наши энергетики не останавливаются. Для увеличения выработки электроэнергии собственными источниками на предприятии планируется реализация двух мероприятий – «Внедрение паровой противодавленческой турбины в котельном цехе вместо РОУ 39/27» и «Реконструкция ГТЭС котельного цеха». А в нынешнем году в ходе энергосберегающих мероприятий были модернизированы два тепловых пункта в КТЦ и ЦРТО, заменены насосные агрегаты в цехе ВЕН, внедрена энергоэффективная изоляция на паропроводах котельного цеха.
В профессиональный праздник энергетиков, желаем всем безаварийной работы, экономической стабильности на предприятии и в стране, уверенности в своих силах, бодрости духа и новых успехов в благородном и тяжёлом труде на благо нашего предприятия!
Специалисты отдела главного энергетика
РАБОТА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Традиционными стабильностью, качеством и высокими технико-экономическими показателями работы в непростой период 2020 года отличается котельный цех.
Слаженная работа эксплуатационного и ремонтного персонала является залогом устойчивой и надёжной работы оборудования, за которым стоит, несомненно, главный ресурс предприятия – люди, чьими знаниями, компетентностью, навыками и руками достигается выполнение текущих задач и планов.
На сегодняшний день КТЦ полностью освоил новую технологию подготовки обессоленной воды, предназначенной для обеспечения котельного оборудования питательной водой необходимого качества и снижения количества периодических продувок котлов. Один из основных результатов реализации проекта – обеспечение обессоленной водой цеха АКиКАС. Срок гарантийной эксплуатации новой водоподготовительной установки подходит к концу, эксплуатационный персонал устраняет замечания и дорабатывает последние шероховатости, выявленные в процессе
опытного пользования. Весомый вклад в монтаж-наладку и наработку опыта эксплуатации ВПУ внёс молодой, но слаженный коллектив: мастер Ольга Михеева и аппаратчики Ирина Хованская, Алексей Нестерович, Лариса Предко, Дарья Глебович, Анастасия Сидорчук.
Не сдаёт передовых позиций производственный участок газотурбинной станции. В 2020-м году продолжались работы по модернизации газотурбинных двигателей на площадке завода-изготовителя – компании Siemens. Модернизация в условиях производственной площадки позволила увеличить выработку электроэнергии на 0,6 МВт от каждой турбины.
Ремонтная служба ГТЭС под руководством инженерно-технического персонала немецкой компании полностью освоила методы и приёмы обслуживания вспомогательных систем газотурбинного двигателя на производственной площадке ОАО «Гродно Азот». Отдельного упоминания достойны специалисты производственного участка из числа оперативного персонала станции – Алексей Ушкевич, Павел Змарзер, Александр Прохоренко, Сергей Туманов, Игорь Ладята, Олег Чекель, Руслан Ханецкий, Валерий Рапейко, Андрей Болгарский, Владимир Ткачук, Валерий Илючек, из числа ремонтников – Василий Удот, Илья Слушко и особенно, за мастерство и высочайший профессионализм, – электросварщик ручной сварки Сергей Гордиенко.
В обеспечение снабжения цехов предприятия паром и теплом большой вклад вносит служба тепловых сетей, имеющая в своём составе ряд высококлассных специалистов: слесарей по обслуживанию тепловых сетей Александр Розмысло, Олег Максимчик, Артур Янулевич, Владимир Яговдик, Николай Билида. В любую погоду, в любое время дня и ночи они всегда на своём посту и готовы выполнить любое задание по стабилизации подачи паров в цеха предприятия. Отдельного упоминания заслуживает коллектив корпуса 3014: слесари по обслуживанию тепловых пунктов Марина Фетисова, Людмила Карпук, Людмила Данцевич, Ольга Каверина, Александр Ларин.
Несмотря на неполную загрузку производства капролактама в 2020-м году, на максимально возможной мощности работает и необходимую предприятию электроэнергию даёт паротурбинная установка в корпусе 3014/1. За её бесперебойной работой следят старшие машинисты турбинного отделения Денис Белко, Андрей Павловский, Антоний Клява, Сергей Демидчук, Владимир Арефкин под руководством мастера по эксплуатации тепловых сетей и теплопунктов Павла Митянина.
Большой объём работ ложится на плечи ремонтной службы отделения тепловых сетей, возглавляемой мастером по ремонту оборудования тепловых сетей Алексеем Даниловичем. В связи с тем, что цеха выводятся в ремонт в соответствии с годовым планом ППР, а основные паропроводы завязаны на работу сразу нескольких цехов, вывести их в ремонт порой очень сложно. Но коллектив ремонтников делает всё возможное для поддержания закреплённого оборудования в работоспособном состоянии. Благодаря богатому опыту, природной смекалке и добросовестному отношению к делу бригадир слесарей Франтишек Янулевич, слесари по ремонту оборудования тепловых сетей Александр Розмысло, Марэк Касьян, Дмитрий Мулярчик, Андрей Ковш, электросварщик Пётр Савицкий справляются с трудными ситуациями. Своими знаниями они щедро делятся с новым поколением ремонтников – Егором Жадейко, Алексеем Забираном, Денисом Татарчуком, Марьяном Толочко, Владимиром Говором, которые уже успели зарекомендовать себя с положительной стороны.
Одним из крупных проектов, реализованных отделением тепловых сетей в нынешнем году, стала модернизация тепловой изоляции основных магистральных паропроводов и трубопроводов теплофикационной воды. Это решение значительно сокращает потери тепла и повышает качество теплоснабжения потребителей.
Достойно выглядела технологическая служба под руководством заместителя начальника цеха Дмитрия Удота, старшего мастера производственного участка Алексея Тарасенко, мастера ХВО Ларисы Рыбак. Всегда ответственно и качественно относятся к своей работе старшие машинисты котельного оборудования Геннадий Равлушко, Дмитрий Ермолич, Игорь Бурдин, Юрий Черенцов, машинисты котлов Сергей Белко, Павел Волк, машинисты-обходчики Виктор Ралевич, Павел Елецков, аппаратчики станции сбора и откачки конденсата Татьяна Антонович и Жанна Шурнюк.
Много добрых слов можно сказать в адрес работников, которые поддерживают в работоспособном состоянии основное оборудование цеха, которое монтировалось в шестидесятых годах прошлого века. Слесари-ремонтники Владимир Герасименок, Михаил Ануфриев, Виталий Комар, Виктор Бернатович, Сергей Мазур, Александр Яковчик и другие под руководством заместителя начальника цеха по РиОТО Вадима Верещагина, мастеров по ремонту оборудования Михаила Маскаева, Петра Ясюлевича, старшего мастера Виктора Кожановского являются настоящими знатоками своего дела и истинными патриотами КТЦ. Силами персонала ремонтной службы цеха в минимальные сроки проводился капитальный ремонт турбогенератора, монтаж теплообменника подогрева сетевой воды и другие работы.
Невозможно выполнить намеченные объёмы работ без материального обеспечения производства и правильного планирования необходимых средств, в чём большая заслуга экономиста цеха Елены Толстик и кладовщика Татьяны Дебело.
И это только малая толика того, что производится силами персонала цеха. Важный вклад работников КТЦ в повышение экономического благосостояния ОАО «Гродно Азот» становится очевидным при оценке объёмов электрической составляющей в энергоснабжении основных заводских производств и влияния стоимости энергоносителей на себестоимость конечной продукции предприятия.
Виктор ПЕТРОВ, начальник котельного цеха
СЛОЖНЫЕ ЗАДАЧИ РЕШЕНЫ
Подходит к концу год и это значит, что мы празднуем профессиональный праздник работников, связанных с выработкой, передачей и распределением электрической и тепловой энергии, – День энергетика. Это повод вспомнить, как прошёл год уходящий, что сделано, какие цели достигнуты.
Уже начало года показало, что 2020-й простым не будет. Сложное финансовое положение предприятия на старте года потребовало принятия мер строгой экономии: ограничение закупок только самым необходимым и реализация только тех мероприятий инвестиционной программы, которые не могут быть отложены, желательно собственными силами, без привлечения подрядчиков. Такие условиях работы потребовали чёткой расстановки приоритетов и направления имеющихся ограниченных ресурсов на решение самых важных задач.
Важнейшей задачей ЦРОЭ является обеспечение бесперебойного электроснабжения ОАО «Гродно Азот», и задача эта непростая. От её выполнения напрямую зависит ритмичная работа всего предприятия. Обеспечение надёжной работы оборудования требует проведения большого объёма ремонтных работ, регулярной диагностики и своевременной замены наиболее изношенной его части. Но в течение последних лет коллективом ЦРОЭ ежегодно реализуются мероприятия по модернизации электрооборудования. Не стал исключением и 2020 год. Так, на главной понизительной подстанции 0-2 выполнена замена оборудования ячеек секционных перемычек. Масляные выключатели, отработавшие более сорока лет, заменены на вакуумные, релейная защита переведена с электромеханической базы на микропроцессорную. Заменено оборудование в цехах карбамид-2, аммиак-4, карбамид-4. Кроме того, в цехе карбамид-2 произведена замена коммутационных аппаратов и модернизация схем защиты и автоматики КТП подстанции 24. Это позволило повысить чувствительность и быстродействие защит, надёжность работы схемы автоматического ввода резерва.
В настоящее время ведутся работы по замене стационарной аккумуляторной батареи на подстанции 16 цеха метанола.
В 2020 году разработан проект и заключены контракты на поставку оборудования для реализации мероприятия «Повышение надёжности схемы электроснабжения ГПП 0-3 при выводе в ремонт трансформатора 110/6кВ». Его выполнение позволит обеспечить наличие двух независимых источников питания при выводе из работы любого из трансформаторов (от этой подстанции получают питание цехи аммиак-3, аммиак-4, карбамид-3, карбамид-4, цехи производства капролактама второй очереди) и даст возможность при низких нагрузках на ГПП 0-1 и ГПП 0-2 направлять вырабатываемую ГТЭС-1 и ГТЭС-2 электроэнергию на ГПП 0-3. Мероприятие будет реализовано в четыре этапа, весь объём монтажных и пусконаладочных работ планируется выполнить собственными силами.
Следующая важнейшая задача, стоящая перед ЦРОЭ, – это своевременный и качественный ремонт электрооборудования технологических цехов предприятия. Генераторы, электродвигатели и трансформаторы, устройства промышленной электроники и схемы защиты и автоматики, силовые кабели и электроизмерительные приборы, электросварочное оборудование и аккумуляторные батареи, лифты, электропогрузчики и многое другое – это то оборудование, за ремонт которого отвечает ЦРОЭ и от надёжной работы которого напрямую зависит бесперебойная работа технологических цехов. Ремонтная кампания – 2020 года была достаточно напряжённой. Сжатые сроки, одновременное нахождение в ремонте нескольких цехов, параллельное выполнение существенных объёмов работ по модернизации и замене оборудования, недостаток персонала – это те условия, в которых она проходила. Но, несмотря на трудности, можно констатировать, что с этой задачей коллектив ЦРОЭ с честью справился.
И здесь мы подходим к самой важной составляющей успешной работы нашего цеха – это, конечно, люди. Энергетика – это отрасль, в которой работают высокопрофессиональные специалисты с высочайшим уровнем ответственности. Именно от добросовестного труда этих специалистов напрямую зависит и бесперебойное электроснабжение, и качественный ремонт, и своевременная модернизация – всё то, что является вкладом цеха по ремонту и обслуживанию электрооборудования в обеспечение успешной работы крупнейшего химического предприятия нашей страны – ОАО «Гродно Азот». В 2020 году коллектив ЦРОЭ в очередной раз проявил свои лучшие качества – высокий профессионализм, ответственность, дисциплинированность и преданность делу.
В преддверии профессионального праздника хочу поблагодарить работников ЦРОЭ за напряжённый труд, позволивший справиться со сложными задачами, стоявшими перед нашим цехом в уходящем году, за ответственное и вдумчивое отношение к своему делу, за дисциплинированность, без которой в нашем деле никак нельзя, и за проявленные в непростой период истории нашего государства зрелость и благоразумие, не позволившее собственными руками разрушить то, что создавалось трудом нескольких поколений работников нашего предприятия.
Желаю всем нам в наступающем году веры в свои силы, упорства в достижении поставленных целей, оптимизма и процветания ОАО «Гродно Азот»!
Ярослав ШАНАЙДА, начальник ЦРОЭ
В НОГУ СО ВРЕМЕНЕМ
Современное производство с каждым годом становится всё более высокотехнологичным, что влечёт за собой замену оборудования более современным. Главное участие в модернизации систем связи, пожарной и охранной безопасности в ОАО «Гродно Азот» принимает цех связи.
В 2020 году обновление коснулось системы связи цеха циклогексанон-1: здесь был установлен новый диспетчерский пульт связи, выполненный на базе современной цифровой мини-АТС. Также были выполнены работы по повышению отказоустойчивости каналообразующего оборудования, которое обеспечивает выход в сеть общего пользования – успешно решить эти задачи позволили знания и опыт Александра Киселевского и Сергея Волчека.
Современное цифровое оборудование требует ответственного и профессионального подхода. Наряду с новейшими стойками систем ГГС и СО-3, установленными на предприятии, есть объекты, где всё ещё используется 30-40-летнее оборудование. Благодаря компетентному и скрупулёзному обслуживанию специалистами радиотехнического участка аппаратура поддерживается в рабочем состоянии. В текущем году были запущены в работу стойки громкоговорящей связи и системы оповещения в новых корпусах блоков разделения воздуха, стойка оповещения в цехе метанола, произведена замена устаревшего ретранслятора системы транкинговой связи на современный цифровой ретранслятор системы MOTOTRBO. Всё это было бы невозможно без опытного персонала РТУ: электромонтёров Юрия Поталеты, Анатолия Ловжинского, Александра Куца, Виталия Колесника, Дениса Беленика под руководством мастера участка Павла Гулева.
Участок электропитания, пожарной и охранной сигнализации занимается техническим обслуживанием, а также проведением работ по монтажу и наладке систем охранной и пожарной сигнализации, видеонаблюдения, вторичных и электронных часов, систем электропитания устройств связи и электрооборудования цеха. В ведении участка и объекты пожарной сигнализации наших социальных объектов – санатория «Жемчужина», ДОЛ «Купалинка», турбазы «Химик» и азотовских общежитий.
В связи с приходом новых технологий, меняются и требования к оборудованию охранно-пожарной сигнализации. Если раньше на технологических корпусах объединения были установлены и десятилетиями успешно эксплуатировались ручные пожарные извещатели, то сейчас для выявления возгорания или проникновения на объект на самой ранней стадии современные развитые адресные системы заполняют датчиками все помещения зданий. Обслуживание таких систем требует специальных знаний и навыков, которым в полной мере обладает высококвалифицированный и опытный персонал участка ЭПОС.
В прошлом году была внедрена система видеонаблюдения периметра предприятия. Работой специалистов, обеспечивающих её безупречную работу, руководит инженер Игорь Голубович. За период эксплуатации система зарекомендовала себя как надёжный, качественный и достоверный источник информации. По этой причине было решено увеличить количество зон контролирования объектов. В частности, смонтировано и задействовано дополнительно видеонаблюдение проходных контрольно-пропускных пунктов №1, 2, 8, 14, были переоборудованы и подключены к новой системе уже существующие видеокамеры. На следующий год планируется установка видеонаблюдения на пунктах отгрузки выпускаемого сырья производств предприятия.
Время за работой пролетает быстро, ремонтные работы сменяются регламентными, а между ними вклиниваются монтажи, наладки... На заводе возводятся новые производства, делается ремонт в старых цехах, а у нас на обслуживании незаметно добавляются всё новые и новые объекты. За последние год-полтора смонтированы и приняты на обслуживание адресные пожарные системы в отделении водоподготовки котельного цеха, воздухоразделительной установки цеха метанола, подстанции 0-2 ЦРОЭ, заводской поликлинике. Смонтированы и готовятся к сдаче пожарная сигнализация в корпусе цеха карбамид-2 и насосная цеха гидрирования бензола.
Существенно усложнились рабочие будни из-за коронавирусной инфекции. Большая нагрузка выпадала на остававшихся в строю работников, которые выполняли увеличенные объёмы всех видов работ. Но коллектив весьма успешно справился со всеми трудностями, невзирая ни на какие сюрпризы. И в этом огромная заслуга начальника участка Александра Сергеева.
Кстати, стоит упомянуть, что деятельность участка является лицензируемой. Чтобы соответствовать требованиям лицензий МЧС и Департамента охраны, необходимо своевременно и качественно проводить ремонт и техническое обслуживание, иметь полный комплекс необходимого для работы оборудования и инструмента, постоянно повышать уровень знаний работников, занятых обслуживанием систем охранной и пожарной сигнализации, для чего каждые пять лет сотрудники проходят обучение на специализированных курсах.
Участок диспетчерских установок – это участок, по работе которого зачастую судят о деятельности всего цеха связи. Именно электромонтёров УДУ вызывают на устранение повреждений телефонной связи и системы оперативного совещания главного инженера. Опыт работников – электромонтёров Ивана Слесаровича, Станислава Федюка, Ромуальда Рудого, Сергея Кузьмина, Михаила Полудня и мастера участка Сергея Емельяновича – позволяет выполнять ремонт качественно и в максимально короткие сроки.
Кабельщики-спайщики линейно-кабельного участка занимаются поддержанием кабельных сетей и сооружений в работоспособном состоянии. В условиях постоянно развивающегося производства это не всегда легко, но опыт Сергея Лобаня, Леонида Милькевича, Ивана Кулеша, Сергея Баклаги и Сергея Будиловича позволяет успешно с этим справляться. В 2020 году ЛКУ смонтировал более пяти километров линий кабеля для доступа в компьютерную сеть предприятия персонала структурных подразделений, а также для видеонаблюдения на территории предприятия. Работники участка обслуживают и участвуют в модернизации телефонной сети завода, магистральных кабелей системы гражданской обороны и предупреждения о чрезвычайных ситуациях, волоконно-оптических линий связи.
Современному обществу с его быстрым ритмом жизни и огромными массивами информации необходимо постоянно и оперативно обмениваться актуальными данными. Новейшие и высокотехнологичные средства связи – это требование нашего времени.
Александр БАКЕЙ, начальник цеха связи
ГРАДИРНИ КАК НОВЕНЬКИЕ
К Дню энергетика цех водоснабжения подошёл с хорошими результатами. В канун профессионального праздника коллектив участка по ремонту технологического оборудования и водопроводных систем подразделения завершил работу по капитальному ремонту секции №2 ВОЦ-12. Это был последний штрих в переоборудовании градирен данного типа на ВОЦ-9,10,11,12, которое длилось не один год.
Для «Азота» такого плана работа оказалась в новинку и включала в себя огромный перечень предстоящих дел. Перед специалистами стояла задача придать старым градирням новый облик. Над чем специалисты участка по ремонту технологического оборудования водопроводных систем под руководством Дмитрия Букатко и трудились. В итоге заменены ороситель, каплеуловитель, водораспределительные системы, форсунки, диффузоры, которые играют важную роль в эффективной работе системы. После проделанной работы от старых градирен остался лишь инвентарный номер, внутреннее же содержимое полностью переоснащено.
– В технологической цепочке оборотного водоснабжения градирное хозяйство занимает важнейшее место, – отмечает начальник цеха водоснабжения Николай Крачко. – От его состояния зависит эффективность работы и основного производства, и всей водопроводной системы предприятия. Поэтому наши специалисты подошли к этапу ремонта, в ходе которого использовались современные материалы и комплектующие. Всё выполнялось в основном в осенне-зимний период, в сложных климатических условиях при повышенной влажности, в некоторых случаях с орошением и на высоте. Несмотря на это, работники подразделения с поставленной задачей справились.
Кстати, специалистов по ремонту и обслуживанию градирен не готовит ни одно учреждение образования. Азы профессии люди, пришедшие на этот участок, получают непосредственно в ходе стажировки и работы. Пройденный этап ремонта градирен говорит о мастерстве и опытности работников цеха водоснабжения.
Елена НАУМИК
Фото Валерия ВАСИЛЕВИЧА
Стоит почитать
Последние новости