Общезаводской день охраны труда состоялся на предприятии «Гродно Азот»
Этапы становления и роста: исполнилось 50 лет со дня запуска производства капролактама первой очереди
В мае этого года исполнилось ровно 50 лет со дня запуска производства капролактама первой очереди – цеха капролактам-1, циклогексанон-1, гидрирования бензола, ВЕН, сульфата аммония.
Один из важнейших этапов развития нашего предприятия связан со сдачей в эксплуатацию цехов производства капролактама первой очереди (1970 г.).
Контракт о строительстве производства капролактама был подписан с голландской фирмой Continental Engineering в 1965 году, затем в течение двух лет ею выдавалась документация. Но уже с того года началась закладка цехов по производству олеума, нитрита аммония и складских помещений, расширение ТЭЦ и водооборотных циклов. А в 1967 году развернулось строительство основных цехов производства капролактама, которое стало Всесоюзной комсомольской стройкой. Генеральным проектировщиком являлся Государственный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (г. Москва). К этому времени в Гродно были приглашены многие специалисты с действующих производств родственных предприятий Северодонецка, Щекино, Кемерово. Среди них начальники цехов капролактама – Э. Витковский, гидрирования бензола – М. Никитин, циклогексанона – И. Миранович, гидроксиламинсульфата – В. Мартынов, сульфата аммония – Г. Савранский и другие. Эти люди отвечали за строительство и комплектование кадрами своих цехов вплоть до первого квартала 1970 года, когда приказом по ГПО «Азот» они были переведены в режим действующих.
29 апреля 1970 года получен первый мешок гродненского кристаллического капролактама.
В последующие годы велась отработка технологического режима. В 1975 году впервые в Советском Союзе был получен Знак качества на гродненский капролактам и с этого времени вплоть до сегодняшнего дня производство не сдаёт своих позиций.
Конечно, это результат высокой квалификации технологического персонала, лаборантов, киповцев, ремонтных служб цехов производства и предприятия. Как не отметить специалистов-капролактамщиков того времени И. Колесниченко, М. Бабая, А. Корнеева, И. Лишко, А. Князева, В. Ставчука, Н. Сиротина, Т. Табаченко, В. Вашкевича, В. Правко, А. Нефедова, В. Китова, И. Ларионова, Н. Ушакову, А. Курбатова и многих других.
Следующий этап, неотделимый от предыдущего, – увеличение мощности капролактама на существующих производственных мощностях. И уже в 1976 году производство перешло на выпуск 60 тыс. тонн в год капролактама, соответственно увеличилось и производство сульфата аммония.
Тогда же более сорока специалистов ГПО «Азот» были удостоены высоких правительственных наград, в том числе работники производства капролактама первой очереди получили 22 награды. По тем временам это было высокой оценкой труда всего коллектива.
В последующие годы шла шлифовка технологии, совершенствование очистки сточных вод и газовых выбросов. Совместно с отделом новой техники, ЦЗЛ был внедрён целый ряд новинок, позволивших резко снизить расходные коэффициенты по основному сырью, энергоресурсам, катализаторам, ионообменным смолам.
В 80-е годы встал вопрос наращивания выпуска товаров народного потребления для насыщения торговли и удовлетворения возраставших потребностей населения. И здесь коллектив производства совместно с ЦЗЛ, отделом новой техники достиг немалых успехов. Был налажен выпуск таких востребованных в быту средств как «Мовиль», «Крот-М», «Карбофос». При этом стали применяться отходы производства. Значительно снизились выбросы в окружающую среду цехов гидрирования, ВЕН, циклогексанона.
В целом проблема использования отходов производства (Х-масел, спиртовой фракции, ЩСПК) в то время стояла очень остро, и наш коллектив совместно с ЦЗЛ, ЦОТК, учёными ряда институтов нашёл им применение.
Снижение количества выбросов в окружающую среду также было одной из важнейших задач, и в 1989 году в цехе гидрирования бензола была пущена в эксплуатацию установка по каталитической очистке от СО отходящих газов окисления циклогексана.
Работая в условиях рыночных отношений, очень важно своевременно ориентироваться в требованиях по качеству, номенклатуре и количеству продукции, в том числе внедрять энергосберегающие технологии. Исходя из этих соображений, в цехе ВЕН была проведена реконструкция циклонных печей, введена в эксплуатацию установка получения ГАС кристаллического. В цехах сульфата аммония, капролактам-1, циклогексанон-1 внедрены мероприятия по использованию низкопотенциального пара.
В цехе циклогексанон-1 в 2006 году была внедрена схема отгонки низкокипящих примесей на стадии ректификации, что позволило снизить расходные коэффициенты по бензолу, пару, электроэнергии и оборотной воде на тонну выпускаемого капролактама, а после включения в работу новой установки окисления в цехе циклогексанон-1, включить в работу двухступенчатую отгонку спиртов и сохранить качество выпускаемого циклогексанона и капролактама.
В цехе капролактам-1 проведена реконструкция стадии перегруппировки и внедрена схема двухступенчатой перегруппировки циклогексаноноксима. Это снизило расходные коэффициенты по олеуму и аммиаку. Изменённая схема использования тепла реакции перегруппировки для подогрева горячей воды уменьшила потребление пара.
А когда, учитывая конъюнктуру рынка, потребовалось резко увеличить выпуск кристаллического капролактама в современной упаковке, задача была успешно решена: построены и включены в работу новые установки кристаллизации и паллетирования кристаллического капролактама с использованием стрейч-плёнки, введён в эксплуатацию новый вальцевый кристаллизатор, произведена реконструкция весов-дозаторов на барабанной установке кристаллизации.
В целях поддержания на высоком уровне безопасности производства и в соответствии с требованиями нормативных документов в 2010 году введена в эксплуатацию новая установка окисления циклогексана по более современной технологии фирмы Biprozat мощностью 80 тыс. тонн обезвоженной смеси циклогексанон/циклогексанол. В результате включения в работу новой установки окисления были значительно снижены расходные коэффициенты по едкому натру, пару, электроэнергии, природному газу. Это стало возможным благодаря высокой творческой активности и профессионализму работников предприятия И. Мацукевича, В. Иванова, Г. Липского, Г. Иванова, И. Пилипенко, Д. Патутина, А. Останина, С. Окушко, С. Радько, Ю. Адерейко, В. Михневича, И. Гойлика, А. Липского, П. Гусинского, С. Котовича, С. Соколова, К. Лобаня, О. Матвейчика, Д. Мацукевича, Д. Гриба, А. Залогина, Д. Меркулова, А. Сидиневского, Ю. Еремича, О. Козячего, А. Гирды, В. Суша, Д. Шкарды, С. Адасько и других специалистов ОАО «Гродно Азот». Продукт, получаемый на установке, не только целиком обеспечивает работу производства первой очереди, но и выдаётся на вторую очередь производства капролактама. Стоит отметить, что и до сих пор технология, предложенная польскими инженерами, является современной и конкурентоспособной.
Ввод в эксплуатацию установки окисления циклогексана большой производительности с максимальным использованием энергосберегающих технологий и современных достижений в аппаратурном оформлении даёт отличные экономических показатели при производстве конечного продукта – капролактама.
В 2010 году в цехе ВЕН введена в эксплуатацию установка получения глубоко обессоленной воды. Её производительность – от 80 до 90 м3/ч. Глубоко обессоленная вода используется в цехе карбамид-3 для обеспечения энерготехнологического парового котла высокого давления.
В 2012–2014 годах проведена реконструкция цехов капролактам-1 и сульфата аммония с увеличением мощности до 70 тыс. тонн капролактама и 400 тыс. тонн сульфата аммония в год.
Немаловажное значение для предприятия имеют энергосберегающие мероприятия, с внедрением которых в цехах производства капролактама вносится весомый вклад в хозяйственную деятельность ОАО «Гродно Азот».
В 2015 году в цехе капролактам-1 была внедрена схема использования тепла пара вторичного вскипания на стадии выпаривания, что позволило снизить потребление оборотной воды.
В 2016 году в цехе циклогексанон-1 внедрено мероприятие «Модернизация утилизации тепла колонны поз. С532С путём подогрева колонны поз. С533А»; в 2017-м – внедрено мероприятие «Использование тепла процессной воды из куба колонны поз. К263 для подогрева осушенной смеси из сборника поз. В373 на установке окисления циклогексана мощностью 80 000 т/год цеха циклогексанон-1»; в 2019 году внедрено мероприятие «Модернизации системы обогрева узла 280 с переводом работы испарителя поз. W-262 на пар с давлением 0,6 МПа в цехе циклогексанон-1».
С целью получения дополнительной прибыли 2017–2018 годы в цехе циклогексанон-1 внедрены мероприятия по модернизации схемы подачи раствора NaOH на агрегатах ректификации «А» и «В».
В 2018 году в цехе ВЕН проведены работы по замене двух осветлителей воды ВТИ-100 на стадии предварительной очистки в отделении водоподготовки. Новые осветлители ВТИ-100 изготовлены в РМП. Проект по их замене выполнен ПКУ ОАО «Гродно Азот» и ГИАП г. Гродно. В период проведения работ по замене сложности были связаны с тем, что отделение водоподготовки не останавливалось. Цех ВЕН обеспечивает водой химобессоленной все цеха производства капролактама первой и второй очередей, цехи карбамид-3 и полиамида, «АзотХимФортис». Химобессоленная вода используется и в цехе ВЕН на технологические нужды. В связи с этим необходимо было организовать работу таким образом, чтобы оборудование в полной мере и бесперебойно обеспечивало всех потребителей.
В 2020 году проведена модернизация схемы залива жидкого капролактама в автоцистерны, что позволило ускорить процесс отгрузки в автоцистерны.
За пятьдесят лет функционирования производства нашим коллективом выпущено около 3 млн тонн жидкого капролактама, 1 млн тонн кристаллического капролактама, более 8 мл. тонн сульфата аммония, 82 тыс. тонн ГАС кристаллического с гарантированно высоким качеством при стабильной востребованности как на внутреннем, так и на мировом рынках. Выпускаемые производством продукты признаны одними из лучших в мире, за счёт чего предприятие получает бонусные наценки при их реализации.
Достигнутые производством капролактама успехи являются результатом высокой самоотдачи и квалификации работников производства и предприятия. В этом наряду с ныне работающими капролактамщиками большая заслуга ветеранов, в настоящее время находящихся на заслуженном отдыхе. Стоит отметить начальников производства капролактама разных лет Н. Голубева, Г. Ткачёва, А. Демидчика, Г. Иванова, С. Окушко, Д. Минькевича, а также руководителей и рабочих В. Лецко, Ю. Адерейко, С. Радько, Н. Халету, Н. Адаменю, В. Давыдика, В. Лащевского, Н. Лабоцкого, А. Останина, В. Куделю, И. Пилипенко, А. Супрона, О. Патутина, В. Михневича, О. Семьянинова, С. Бабая, С. Кузнецова, С. Котовича, К. Лобаня, В. Сегена, Н. Меняйлова, И. Хазина, В. Лебедева, Н. Лиса, Л. Денисевича, М. Ковальчука, А. Петрашко, М. Гилевского, И. Аполоника, С. Близнеца, А. Прохорова, Б. Тремасова, И. Ларионова, А. Курбатова, Л. Пузнянского, В. Сорокопыта, М. Генюша, В. Толкача, Е. Сырового, С. Яшина, В. Гришука, Е. Васюка, Т. Варфоломееву, Т. Черепко, Л. Власенкову, Б. Бошко, А. Савко, Ю. Шилова, И. Климовича, К. Великанову, М. Мамедову, А. Назарова, Г. Янушко, Н. Ахрема, А. Романович, Ф. Ярошевич, С. Порейко, И. Гайдука, В. Хамчука, В. Насонова, Г. Клименко, С. Кашко, Е. Логиса, З. Рожко, В. Головню, А. Мищенко, Р. Харевича, В. Крупенко, А. Мороз, В. Любчинского, А. Пушка, Л. Видук, И. Васильчук, Е. Крупчинского, И. Гельвея, Ю. Матука, Ю. Григорука, С. Жалукевича, В. Анцуту, А. Патуринскую, С. Поделинского, А. Сокола, Л. Сержантову, Л. Ванович и многих многих других.
В заключение хочется поздравить ветеранов труда и работников производства с нашим праздником, поблагодарить за самоотверженный труд и высокую самоотдачу, а также пожелать коллективу сохранить и приумножить традиции нашего производства!
Алексей ОСТАНИН, начальник цеха циклогексанон-1, Игорь ПИЛИПЕНКО, начальник цеха капролактам-1,
Валерий КУДЕЛЯ, начальник цеха сульфата аммония, Анатолий СУПРОН, начальник цеха ВЕН,
Олег ПАТУТИН, начальник цеха гидрирования бензола, Дмитрий МИНЬКЕВИЧ, начальник производства капролактама,
Дмитрий АКОДЕС, заместитель начальника производства капролактама по технологии
Фото Валерия ВАСИЛЕВИЧА
НАГРАДЫ:
1973 год – переходящее Красное знамя и первая денежная премия по Союзазоту. По цехам азотных удобрений третья денежная премия цеху сульфата аммония.
Март 1974 года – Почётная грамота Министерства химической промышленности и ЦК профсоюзов рабочих нефтяной, химической и газовой промышленности комсомольско-молодёжному коллективу смены гидроксиламинсульфата (начальник Г. Турунцев).
1975 год – присвоен Государственный Знак качества на капролактам.
Январь 1975 года – вторая премия Министерства химической промышленности за мероприятия по улучшению гранулометрического состава сульфата аммония.
Март 1975 года – Почётная грамота Министерства химической промышленности и ЦК профсоюза комсомольско-молодёжному коллективу смены цеха сульфат аммония.
Декабрь 1976 года – государственная премия БССР в области науки и техники коллективу работников предприятия (Г. Соловьёв, М. Говгель, В. Иванов, В. Лаврушко, Э. Левданский, П. Сергейчук, В. Поваляев) за разработку и внедрение контактно-сепарационных устройств прямоточно-центробежного типа в производстве капролактама.
1977 год – звание «Лучшая комсомольско-молодёжная смена химической промышленности» и переходящее Красное знамя «Герои пятилеток, ветераны труда – лучшему комсомольско-молодёжному коллективу» – смене цеха сульфата аммония (начальник смены Н. Супрун, комсорг А. Малыгина).
1980 год – государственная премия БССР года в области науки и техники коллективу работников (Н. Голубев, М. Бабай, В. Вашкевич, В. Казакевич, А. Князев, Г. Ткачёва, В. Чичагов, И. Юрша) за разработку и внедрение новых катализаторов и технологических процессов, обеспечивающих интенсификацию производства капролактама и повышение его качества при значительном сокращении выбросов в окружающую среду.
1981 год – на вечное хранение переходящее Красное знамя «Герои пятилеток, ветераны труда – лучшему комсомольско-молодёжному коллективу» – комсомольско-молодёжной смене по производству капролактама.
2007 год – ОАО «Гродно Азот» признано лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» в номинации «Продукция производственно-технического назначения» – капролактам.
Один из важнейших этапов развития нашего предприятия связан со сдачей в эксплуатацию цехов производства капролактама первой очереди (1970 г.).
Контракт о строительстве производства капролактама был подписан с голландской фирмой Continental Engineering в 1965 году, затем в течение двух лет ею выдавалась документация. Но уже с того года началась закладка цехов по производству олеума, нитрита аммония и складских помещений, расширение ТЭЦ и водооборотных циклов. А в 1967 году развернулось строительство основных цехов производства капролактама, которое стало Всесоюзной комсомольской стройкой. Генеральным проектировщиком являлся Государственный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (г. Москва). К этому времени в Гродно были приглашены многие специалисты с действующих производств родственных предприятий Северодонецка, Щекино, Кемерово. Среди них начальники цехов капролактама – Э. Витковский, гидрирования бензола – М. Никитин, циклогексанона – И. Миранович, гидроксиламинсульфата – В. Мартынов, сульфата аммония – Г. Савранский и другие. Эти люди отвечали за строительство и комплектование кадрами своих цехов вплоть до первого квартала 1970 года, когда приказом по ГПО «Азот» они были переведены в режим действующих.
29 апреля 1970 года получен первый мешок гродненского кристаллического капролактама.
В последующие годы велась отработка технологического режима. В 1975 году впервые в Советском Союзе был получен Знак качества на гродненский капролактам и с этого времени вплоть до сегодняшнего дня производство не сдаёт своих позиций.
Конечно, это результат высокой квалификации технологического персонала, лаборантов, киповцев, ремонтных служб цехов производства и предприятия. Как не отметить специалистов-капролактамщиков того времени И. Колесниченко, М. Бабая, А. Корнеева, И. Лишко, А. Князева, В. Ставчука, Н. Сиротина, Т. Табаченко, В. Вашкевича, В. Правко, А. Нефедова, В. Китова, И. Ларионова, Н. Ушакову, А. Курбатова и многих других.
Следующий этап, неотделимый от предыдущего, – увеличение мощности капролактама на существующих производственных мощностях. И уже в 1976 году производство перешло на выпуск 60 тыс. тонн в год капролактама, соответственно увеличилось и производство сульфата аммония.
Тогда же более сорока специалистов ГПО «Азот» были удостоены высоких правительственных наград, в том числе работники производства капролактама первой очереди получили 22 награды. По тем временам это было высокой оценкой труда всего коллектива.
В последующие годы шла шлифовка технологии, совершенствование очистки сточных вод и газовых выбросов. Совместно с отделом новой техники, ЦЗЛ был внедрён целый ряд новинок, позволивших резко снизить расходные коэффициенты по основному сырью, энергоресурсам, катализаторам, ионообменным смолам.
В 80-е годы встал вопрос наращивания выпуска товаров народного потребления для насыщения торговли и удовлетворения возраставших потребностей населения. И здесь коллектив производства совместно с ЦЗЛ, отделом новой техники достиг немалых успехов. Был налажен выпуск таких востребованных в быту средств как «Мовиль», «Крот-М», «Карбофос». При этом стали применяться отходы производства. Значительно снизились выбросы в окружающую среду цехов гидрирования, ВЕН, циклогексанона.
В целом проблема использования отходов производства (Х-масел, спиртовой фракции, ЩСПК) в то время стояла очень остро, и наш коллектив совместно с ЦЗЛ, ЦОТК, учёными ряда институтов нашёл им применение.
Снижение количества выбросов в окружающую среду также было одной из важнейших задач, и в 1989 году в цехе гидрирования бензола была пущена в эксплуатацию установка по каталитической очистке от СО отходящих газов окисления циклогексана.
Работая в условиях рыночных отношений, очень важно своевременно ориентироваться в требованиях по качеству, номенклатуре и количеству продукции, в том числе внедрять энергосберегающие технологии. Исходя из этих соображений, в цехе ВЕН была проведена реконструкция циклонных печей, введена в эксплуатацию установка получения ГАС кристаллического. В цехах сульфата аммония, капролактам-1, циклогексанон-1 внедрены мероприятия по использованию низкопотенциального пара.
В цехе циклогексанон-1 в 2006 году была внедрена схема отгонки низкокипящих примесей на стадии ректификации, что позволило снизить расходные коэффициенты по бензолу, пару, электроэнергии и оборотной воде на тонну выпускаемого капролактама, а после включения в работу новой установки окисления в цехе циклогексанон-1, включить в работу двухступенчатую отгонку спиртов и сохранить качество выпускаемого циклогексанона и капролактама.
В цехе капролактам-1 проведена реконструкция стадии перегруппировки и внедрена схема двухступенчатой перегруппировки циклогексаноноксима. Это снизило расходные коэффициенты по олеуму и аммиаку. Изменённая схема использования тепла реакции перегруппировки для подогрева горячей воды уменьшила потребление пара.
А когда, учитывая конъюнктуру рынка, потребовалось резко увеличить выпуск кристаллического капролактама в современной упаковке, задача была успешно решена: построены и включены в работу новые установки кристаллизации и паллетирования кристаллического капролактама с использованием стрейч-плёнки, введён в эксплуатацию новый вальцевый кристаллизатор, произведена реконструкция весов-дозаторов на барабанной установке кристаллизации.
В целях поддержания на высоком уровне безопасности производства и в соответствии с требованиями нормативных документов в 2010 году введена в эксплуатацию новая установка окисления циклогексана по более современной технологии фирмы Biprozat мощностью 80 тыс. тонн обезвоженной смеси циклогексанон/циклогексанол. В результате включения в работу новой установки окисления были значительно снижены расходные коэффициенты по едкому натру, пару, электроэнергии, природному газу. Это стало возможным благодаря высокой творческой активности и профессионализму работников предприятия И. Мацукевича, В. Иванова, Г. Липского, Г. Иванова, И. Пилипенко, Д. Патутина, А. Останина, С. Окушко, С. Радько, Ю. Адерейко, В. Михневича, И. Гойлика, А. Липского, П. Гусинского, С. Котовича, С. Соколова, К. Лобаня, О. Матвейчика, Д. Мацукевича, Д. Гриба, А. Залогина, Д. Меркулова, А. Сидиневского, Ю. Еремича, О. Козячего, А. Гирды, В. Суша, Д. Шкарды, С. Адасько и других специалистов ОАО «Гродно Азот». Продукт, получаемый на установке, не только целиком обеспечивает работу производства первой очереди, но и выдаётся на вторую очередь производства капролактама. Стоит отметить, что и до сих пор технология, предложенная польскими инженерами, является современной и конкурентоспособной.
Ввод в эксплуатацию установки окисления циклогексана большой производительности с максимальным использованием энергосберегающих технологий и современных достижений в аппаратурном оформлении даёт отличные экономических показатели при производстве конечного продукта – капролактама.
В 2010 году в цехе ВЕН введена в эксплуатацию установка получения глубоко обессоленной воды. Её производительность – от 80 до 90 м3/ч. Глубоко обессоленная вода используется в цехе карбамид-3 для обеспечения энерготехнологического парового котла высокого давления.
В 2012–2014 годах проведена реконструкция цехов капролактам-1 и сульфата аммония с увеличением мощности до 70 тыс. тонн капролактама и 400 тыс. тонн сульфата аммония в год.
Немаловажное значение для предприятия имеют энергосберегающие мероприятия, с внедрением которых в цехах производства капролактама вносится весомый вклад в хозяйственную деятельность ОАО «Гродно Азот».
В 2015 году в цехе капролактам-1 была внедрена схема использования тепла пара вторичного вскипания на стадии выпаривания, что позволило снизить потребление оборотной воды.
В 2016 году в цехе циклогексанон-1 внедрено мероприятие «Модернизация утилизации тепла колонны поз. С532С путём подогрева колонны поз. С533А»; в 2017-м – внедрено мероприятие «Использование тепла процессной воды из куба колонны поз. К263 для подогрева осушенной смеси из сборника поз. В373 на установке окисления циклогексана мощностью 80 000 т/год цеха циклогексанон-1»; в 2019 году внедрено мероприятие «Модернизации системы обогрева узла 280 с переводом работы испарителя поз. W-262 на пар с давлением 0,6 МПа в цехе циклогексанон-1».
С целью получения дополнительной прибыли 2017–2018 годы в цехе циклогексанон-1 внедрены мероприятия по модернизации схемы подачи раствора NaOH на агрегатах ректификации «А» и «В».
В 2018 году в цехе ВЕН проведены работы по замене двух осветлителей воды ВТИ-100 на стадии предварительной очистки в отделении водоподготовки. Новые осветлители ВТИ-100 изготовлены в РМП. Проект по их замене выполнен ПКУ ОАО «Гродно Азот» и ГИАП г. Гродно. В период проведения работ по замене сложности были связаны с тем, что отделение водоподготовки не останавливалось. Цех ВЕН обеспечивает водой химобессоленной все цеха производства капролактама первой и второй очередей, цехи карбамид-3 и полиамида, «АзотХимФортис». Химобессоленная вода используется и в цехе ВЕН на технологические нужды. В связи с этим необходимо было организовать работу таким образом, чтобы оборудование в полной мере и бесперебойно обеспечивало всех потребителей.
В 2020 году проведена модернизация схемы залива жидкого капролактама в автоцистерны, что позволило ускорить процесс отгрузки в автоцистерны.
За пятьдесят лет функционирования производства нашим коллективом выпущено около 3 млн тонн жидкого капролактама, 1 млн тонн кристаллического капролактама, более 8 мл. тонн сульфата аммония, 82 тыс. тонн ГАС кристаллического с гарантированно высоким качеством при стабильной востребованности как на внутреннем, так и на мировом рынках. Выпускаемые производством продукты признаны одними из лучших в мире, за счёт чего предприятие получает бонусные наценки при их реализации.
Достигнутые производством капролактама успехи являются результатом высокой самоотдачи и квалификации работников производства и предприятия. В этом наряду с ныне работающими капролактамщиками большая заслуга ветеранов, в настоящее время находящихся на заслуженном отдыхе. Стоит отметить начальников производства капролактама разных лет Н. Голубева, Г. Ткачёва, А. Демидчика, Г. Иванова, С. Окушко, Д. Минькевича, а также руководителей и рабочих В. Лецко, Ю. Адерейко, С. Радько, Н. Халету, Н. Адаменю, В. Давыдика, В. Лащевского, Н. Лабоцкого, А. Останина, В. Куделю, И. Пилипенко, А. Супрона, О. Патутина, В. Михневича, О. Семьянинова, С. Бабая, С. Кузнецова, С. Котовича, К. Лобаня, В. Сегена, Н. Меняйлова, И. Хазина, В. Лебедева, Н. Лиса, Л. Денисевича, М. Ковальчука, А. Петрашко, М. Гилевского, И. Аполоника, С. Близнеца, А. Прохорова, Б. Тремасова, И. Ларионова, А. Курбатова, Л. Пузнянского, В. Сорокопыта, М. Генюша, В. Толкача, Е. Сырового, С. Яшина, В. Гришука, Е. Васюка, Т. Варфоломееву, Т. Черепко, Л. Власенкову, Б. Бошко, А. Савко, Ю. Шилова, И. Климовича, К. Великанову, М. Мамедову, А. Назарова, Г. Янушко, Н. Ахрема, А. Романович, Ф. Ярошевич, С. Порейко, И. Гайдука, В. Хамчука, В. Насонова, Г. Клименко, С. Кашко, Е. Логиса, З. Рожко, В. Головню, А. Мищенко, Р. Харевича, В. Крупенко, А. Мороз, В. Любчинского, А. Пушка, Л. Видук, И. Васильчук, Е. Крупчинского, И. Гельвея, Ю. Матука, Ю. Григорука, С. Жалукевича, В. Анцуту, А. Патуринскую, С. Поделинского, А. Сокола, Л. Сержантову, Л. Ванович и многих многих других.
В заключение хочется поздравить ветеранов труда и работников производства с нашим праздником, поблагодарить за самоотверженный труд и высокую самоотдачу, а также пожелать коллективу сохранить и приумножить традиции нашего производства!
Алексей ОСТАНИН, начальник цеха циклогексанон-1, Игорь ПИЛИПЕНКО, начальник цеха капролактам-1,
Валерий КУДЕЛЯ, начальник цеха сульфата аммония, Анатолий СУПРОН, начальник цеха ВЕН,
Олег ПАТУТИН, начальник цеха гидрирования бензола, Дмитрий МИНЬКЕВИЧ, начальник производства капролактама,
Дмитрий АКОДЕС, заместитель начальника производства капролактама по технологии
Фото Валерия ВАСИЛЕВИЧА
НАГРАДЫ:
1973 год – переходящее Красное знамя и первая денежная премия по Союзазоту. По цехам азотных удобрений третья денежная премия цеху сульфата аммония.
Март 1974 года – Почётная грамота Министерства химической промышленности и ЦК профсоюзов рабочих нефтяной, химической и газовой промышленности комсомольско-молодёжному коллективу смены гидроксиламинсульфата (начальник Г. Турунцев).
1975 год – присвоен Государственный Знак качества на капролактам.
Январь 1975 года – вторая премия Министерства химической промышленности за мероприятия по улучшению гранулометрического состава сульфата аммония.
Март 1975 года – Почётная грамота Министерства химической промышленности и ЦК профсоюза комсомольско-молодёжному коллективу смены цеха сульфат аммония.
Декабрь 1976 года – государственная премия БССР в области науки и техники коллективу работников предприятия (Г. Соловьёв, М. Говгель, В. Иванов, В. Лаврушко, Э. Левданский, П. Сергейчук, В. Поваляев) за разработку и внедрение контактно-сепарационных устройств прямоточно-центробежного типа в производстве капролактама.
1977 год – звание «Лучшая комсомольско-молодёжная смена химической промышленности» и переходящее Красное знамя «Герои пятилеток, ветераны труда – лучшему комсомольско-молодёжному коллективу» – смене цеха сульфата аммония (начальник смены Н. Супрун, комсорг А. Малыгина).
1980 год – государственная премия БССР года в области науки и техники коллективу работников (Н. Голубев, М. Бабай, В. Вашкевич, В. Казакевич, А. Князев, Г. Ткачёва, В. Чичагов, И. Юрша) за разработку и внедрение новых катализаторов и технологических процессов, обеспечивающих интенсификацию производства капролактама и повышение его качества при значительном сокращении выбросов в окружающую среду.
1981 год – на вечное хранение переходящее Красное знамя «Герои пятилеток, ветераны труда – лучшему комсомольско-молодёжному коллективу» – комсомольско-молодёжной смене по производству капролактама.
2007 год – ОАО «Гродно Азот» признано лауреатом конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь» в номинации «Продукция производственно-технического назначения» – капролактам.
Стоит почитать
Последние новости