Об энергетической отрасли ОАО «Гродно Азот» и филиала «Завод Химволокно»

Энергетическая отрасль нашего предприятия – это профессиональные коллективы отдела главного энергетика, цеха по ремонту и обслуживанию электрооборудования, котельного цеха, цеха водоснабжения, цеха связи и электрослужбы технологических цехов. Для каждого, кто связал свою судьбу с энергетикой, приближение нового года связано с профессиональным праздником и необходимостью в очередной раз оглянуться на год уходящий для фиксирования достигнутых результатов и определения задач на будущее.

2021 год запомнится всем работникам ОАО «Гродно Азот» серьёзным повышением требовательности со стороны руководства предприятия. Неукоснительное выполнение установленных сроков, обеспечение высокого качества выполняемых работ, обновление оборудования, повышение уровня культуры производства и при этом рачительное использование имеющихся ресурсов – вот далеко не полный перечень вопросов, на которые постоянно акцентирует внимание руководителей генеральный директор Игорь Васильевич Ляшенко. Всё это служит инструментом решения стратегической для технических служб общества задачи – обеспечить безотказную работу оборудования в межремонтный период.

ЦРОЭ

В отношении ЦРОЭ это в первую очередь означает необходимость обеспечения бесперебойного электроснабжения ОАО «Гродно Азот». От выполнения этой задачи напрямую зависит ритмичная работа всего Общества. Учитывая, что более 70 процентов оборудования схемы электроснабжения находится в эксплуатации свыше тридцати лет, задача эта непростая. Для её решения коллективом ЦРОЭ ежегодно реализуются мероприятия, направленные на обновление оборудования.

Так, в уходящем году проведены работы по повышению надёжности схемы электроснабжения ГПП 0-3 при выводе в ремонт трансформатора 110/6кВ (заменён реактор 6 кВ на ГПП 0-1, смонтировано шесть новых ячеек 6 кВ с вакуумными выключателями и микропроцессорными реле защит на ГПП 0-1 и ГПП 0-3, для подключения линий связи 6 кВ смонтированы четыре ячейки КСО на ГПП 0-3, выполнен ретрофит с заменой масляных выключателей на вакуумные и переводом релейной защиты с электромеханической базы на микропроцессорную шести ячеек на ГПП 0-2 и ГПП 0-3).



Выполнена модернизация оборудования системы телемеханики 53 объектов электро- и водоснабжения. При этом решены две проблемы. Во-первых, произведена замена выработавшего ресурс морально и физически устаревшего оборудования, благодаря чему существенно повышена надёжность работы системы, являющейся «глазами» начальников смен ЦРОЭ и ЦВС. Во-вторых, новое оборудование позволяет реализовывать ранее недоступные функции: ведение электронного журнала происходящих событий с фиксацией их последовательности, точного времени возникновения и сохранением в архив. На 2022-2023 годы запланирована замена диспетчерского щита начальника смены ЦРОЭ, что станет завершением долгосрочной работы по полному обновлению оборудования системы телемеханики схемы электроснабжения предприятия.

Выполнены работы по замене стационарной аккумуляторной батареи, обеспечивающей питание цепей оперативного тока и ответственных потребителей подстанции 16 цеха метанола. Закончена замена оборудования ячеек 6 кВ на подстанции 24 цеха карбамид-2. Кроме этого, велись работы по модернизации освещения объектов цеха водоснабжения, монтажу и наладке электрооборудования системы противодымной защиты корпуса 120, пусконаладке нового электрооборудования, монтируемого в технологических цехах.

Несмотря на серьёзный объём работ по модернизации, выполненный в 2021 году, основным способом обеспечения исправной работы электрооборудования, продолжает оставаться своевременный и качественный ремонт. Генераторы, электродвигатели и трансформаторы, устройства промышленной электроники и схемы защиты и автоматики, силовые кабели и электроизмерительные приборы, электросварочное оборудование и аккумуляторные батареи, лифты, электропогрузчики и многое другое – это то оборудование, за ремонт которого отвечает ЦРОЭ, от надёжной работы которого напрямую зависит бесперебойная работа технологических цехов. Ремонтная кампания 2021 года была достаточно напряжённой. Большие объёмы, одновременное нахождение в ремонте нескольких цехов, необходимость выполнения кроме плановых ремонтов существенного объёма работ по модернизации и замене оборудования – это те условия, в которых она проходила. Несмотря на имеющиеся трудности, коллектив ЦРОЭ с честью справился и с этой задачей, проявив свои лучшие качества – высокий профессионализм, ответственность, дисциплинированность и преданность делу.



Дорогие коллеги! Спасибо за напряжённый труд, ответственное и вдумчивое отношение к делу и преданность предприятию. Желаю вам безаварийной работы, экономической стабильности, уверенности в своих силах, бодрости духа и новых успехов в нашем непростом, но очень важном и нужном труде на благо ОАО «Гродно Азот»! Крепкого здоровья, семейного благополучия, интересной и плодотворной работы. Пусть свет и тепло всегда согревают ваш дом, а самой надёжной опорой в жизни остаются родные, близкие и друзья! Здоровья, счастья вам и вашим близким!

Ярослав ШАНАЙДА, начальник ЦРОЭ

Электрослужбы технологических цехов

За прошедший год силами электрослужб технологических цехов реализован ряд инвестиционных проектов. Так, в цехе капролактам-2 произведена замена насосов на энергосберегающие (техническое руководство осуществлял старший мастер по ремонту и обслуживанию электрооборудования цеха капролактам-2 Александр Нюнько). В цехе сульфата аммония внедрено рационализаторское предложение по модернизации схемы управления воздуходувок V1020, V1230, V1120, направленное на увеличение надёжности (техническое руководство – мастер по ремонту и обслуживанию электрооборудования цеха сульфата аммония Андрей Минкин). В цехе циклогексанон-2 выполнена модернизация теплового узла корпуса 3003.

В цехе олеума ведётся реконструкция технологической системы №1 с переводом на короткую схему, в рамках которой уже произведена замена КТП №87, заменены шкафы управления насосами питательной воды с применением частотно регулируемого привода, построены кабельная эстакада и кабельные трассы, где впервые на предприятии применены кабеленесущие системы из стеклопластика. (куратор со стороны цеха олеума – мастер по ремонту и обслуживанию электрооборудования Кирилл Климович).

Цехами карбамид-4 и карбамид-2 совместно с ОГЭ реализован проект электрообогрева линии перекачки раствора карбамида из цеха карбамид-4 в цех карбамид-2.

Особо хочется отметить цех аммиак-3, где под руководством старшего мастера Сергея Хвата активно ведётся замена частотно-регулируемых приводов: в течение 2021 года заменено четыре частотных инвертора. Внедрено энергосберегающее мероприятие «Автоматическая система компенсации реактивной мощности», условно-годовой экономический эффект согласно технико-экономическому обоснованию суммарно составит 2890 тонн условного топлива.

КОТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

Это тот самый цех, который питает теплом в виде пара и теплофикационной воды каждое подразделение нашего предприятия, а также вырабатывает до 38 МВт/ч электрической энергии в зависимости от нужд и заявок предприятия. Котельный цех включает в себя котельное отделение, отделение водоподготовки, отделение тепловых сетей предприятия, участок ГТЭС, газотехнический участок, участок котельной базы отдыха «Купалинка». Сложно выделить кого-то из этого цельного организма, ведь все участки и отделения по-своему важны и необходимы и друг друга дополняют.

В 2021 году цех завершил монтаж защитнозапальных устройств горелочного оборудования котлоагрегатов ГМ-50-3,9/440 ст. №1-3, обеспечивающих проверку герметичности газовой запорной арматуры перед розжигом котлов, автоматический розжиг, контроль пламени. Это повысило надёжность работы основного оборудования и подняло на более высокий уровень автоматику безопасности. На укрепление надёжности оборудования, находящегося под избыточным давлением, будет работать и замена всей системы питательных коллекторов котлоагрегатов в корпусе 251. К увеличению выработки электрической энергии привёл капитальный ремонт и модернизация трёх газотурбинных двигателей SGT300 энергоблоков ГТЭС.

В 2021 году в отделении тепловых сетей закончено внедрение мероприятий по энергосбережению – внедрение энергоэффективной изоляции трубопроводов теплофикационной воды рег. №168 и паропровода рег. №163. Условно-годовой экономический эффект составит 2890 тонн условного топлива.

Поддерживать оборудование в работоспособном состоянии удаётся благодаря таким работникам, как слесари-ремонтники Владимир Герасименок, Михаил Ануфриев, Виталий Комар, Виктор Бернатович, Александр Яковчик, Марэк Касьян, Франтишек Янулевич, Егор Жадейко и другие под руководством заместителя начальника цеха по РиОТО Вадима Верещагина, мастеров по ремонту оборудования Михаила Маскаева, Петра Ясюлевича, Алексея Даниловича, старшего мастера Виктора Кожановского. Надёжная эксплуатация котельного оборудования и тепловых сетей поддерживается благодаря таким профессионалам, как Иосиф Беленик, Михаил Михальчик, Андрей Якуценя, Николай Гостищев, Александр Митрофанов, Геннадий Равлушко, Дмитрий Ермолич, Игорь Бурдин, Павел Митянин, Николай Русак, Александр Кацапов, Олег Максимчик, Владимир Яговдик, Антоний Клява, Владимир Арефкин, Марина Фетисова, Дмитрий Рудак. Не менее важный вклад в надёжной работе котлоагрегатов обеспечивает персонал ВПУ корпуса
250 и ХВО корпуса 251 в лице Ольги Михеевой, Ларисы Рыбак, Ирины Хованской, Ларисы Предко, Анны Хват, Татьяны Мороз.

В ФИЛИАЛЕ «ЗАВОД ХИМВОЛОКНО»

В этом году в филиале «Завод Химволокно» реализовано немало мероприятий и выполнено работ. В сентябре проведена замена магистральных трубопроводов пара и внедрена энергоэффективная тепловая изоляция, что позволило значительно снизить тепловые потери, улучшить работу теплоиспользующих установок технологических потребителей, а также уменьшить потребление электрической энергии на транспортировку пара. В декабре завершена первая очередь строительства проекта «Реконструкция котельного цеха. Изменение схемы хранения и подачи резервного топлива», в рамках которого паровой котёл ГМ-50 был заменён на котельный агрегат Danstoker OPTI-2000 с паропроизводительностью 20 тонн в час.

В рамках инвестиционной программы в энергетическом цехе введена в эксплуатацию воздухоразделительная установка KDN-600, что позволило повысить надёжность и безопасность снабжения технологических потребителей азотом. Несмотря на непростую международную ситуацию в этом году выполнены четыре капитальных ремонта газопоршневых двигателей после наработки 30 тысяч моточасов и один – после наработки 60 тысяч моточасов.

В 2022 году предстоит поработать не меньше, запланированы вторая и третья очередь строительства проекта реконструкции котельного цеха, в рамках которых планируется перевод оборудования на альтернативный вид резервного топлива и исключение из работы оборудования мазутного хозяйства. В том числе намечена реализация мероприятий по изменению схемы подачи сжатого воздуха на установки разделения в энергетическом цехе, изменение
схемы снабжения сетевой воды, замена кабельных линий 10 кВ и ещё ряд проектов, направленных на повышение надёжности работы оборудования.

ЦЕХ СВЯЗИ

Чтобы соответствовать стремительно развивающемуся высокотехнологичному производству, цех связи осуществляет ежегодную замену устаревшего оборудования систем связи на более современные.

В уходящем году ведущим инженером АТС Александром Киселевским и инженером электросвязи Сергеем Волчеком введено в эксплуатацию оборудование для СМС-рассылки текстовых сообщений и автообзвона близлежащих предприятий по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям, вводится в эксплуатацию централизованное управление диспетчерских пультов предприятия.

Благодаря опытному персоналу радиотехнического участка цеха связи – электромонтёрам Юрию Поталете, Анатолию Ловжинскому, Александру Куцу, Виталию Колеснику и мастеру участка Павлу Гулеву – произведена замена ретрансляторов на цифровые, проведена модернизация громкоговорящей связи в цехе аммиак-3, произведена пусконаладка системы ГГС и СО-3 в цехе метанола (блоки разделения воздуха). На очереди – цехи циклогексанон-1, циклогексанон-2, капролактам-1, капролактам-2.

Электромонтёрами участка электропитания, пожарной и охранной сигнализации под руководством начальника участка Александра Сергеева активно ведутся работы по замене отработавших свой нормативный срок службы пожарных извещателей. Только за текущий год установлено порядка 250 современных ручных пожарных извещателей и около 200 автоматических.

Модернизирована пожарная сигнализация в помещениях ОИТ корпуса 505, электромонтёры Иван Жук, Владимир Гук и инженер Игорь Голубович смонтировали системы видеонаблюдения в корпусе 120 и на втором подъёме цеха водоснабжения с выводом сигналов в общезаводскую сеть. На следующий год запланирована установка систем видеонаблюдения на ЦПУ и в контроллерных технологических цехов.

Электромонтёры участка диспетчерских установок Никита Шаров и Сергей Кузьмин под руководством мастера участка Сергея Емельяновича завершили работы по обновлению системы технологической телефонной связи в цехе циклогексанон-1, выполненной на базе цифровой мини-АТС. В будущем году запланирована замена систем связи цеха капролактам-2.

Кабельщиками-спайщиками линейно-кабельного участка выполнен монтаж межцеховых коммуникаций цеха циклогексанон-1 и аммиак-3. Произведена замена старых и монтаж новых кабелей связи и оконечных устройств, в том числе монтаж волоконно-оптической линии связи для системы видеонаблюдения. С особой благодарностью хочется отметить ответственное отношение к работе кабельщиков-спайщиков Ивана Кулеша и Сергея Будиловича.

В 2022 начнётся модернизация комплекса УПАТС HICOM 300 (введён в эксплуатацию двадцать лет назад) для возможности присоединения к сети электросвязи общего пользования по SIP-протоколу.

ЦЕХ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Цех водоснабжения являет собой целый комплекс систем и сооружений, предназначенный для обеспечения питьевой, речной и оборотной воды необходимого качества всех технологических и вспомогательных производств. Его бесперебойная и безаварийная работа обеспечивается за счёт квалифицированного персонала участка по ремонту и эксплуатации водопроводно-канализационных сетей и сооружений, участка водопроводно-очистных сооружений, участка насосных станций и водооборотных цикла и ремонтного участка. В 2021 году цех выполнил модернизацию освещения машзалов корпуса 2023 ВОЦ-3/4 и корпуса 301А ВОЦ-2, насосной станции второго подъёма, заменил средства измерения на ВОЦ-11 и ВОЦ-10, произвёл подключение станции дозирования корпуса 807/1 к СУ ВОЦ-2А.

Уважаемые коллеги! От вашей ежедневной и часто очень нелёгкой работы, вашего профессионализма, преданности своему делу во многом зависит, как будет работать предприятие, что налагает на каждого большую ответственность, а ваш труд заслуживает особого уважения.

Поздравляем вас с праздником, от всей души желаем вам и вашим семьям доброго здоровья, счастья, благополучия и дальнейших успехов во имя процветания нашей страны. С вами наша жизнь стала светлее, теплее и надёжнее!

Отдел главного энергетика