Общезаводской день охраны труда состоялся на предприятии «Гродно Азот»
Десять суток занял остановочный ремонт в цехе капролактам-2
Сжатые сроки ремонтных работ для капролактамщиков не в новинку. Обеспечить качество интенсивному ходу ремонта помогает тщательная подготовка.
В нынешнем году предварительный этап занял четыре месяца. Ещё весной начали с составления всех необходимых для будущей работы перечней. В соответствии с ними ремонтно-механическое производство заблаговременно изготовило запасные части насосного оборудования и фасонные изделия – фланцы, переходы, отводы – всё, что ожидает ремонта или замены в ходе останова. Требуемые материалы и инструмент были закуплены службой снабжения, отдельные заявки специалисты ОМТС и УЗОиК выполнили уже в процессе. По всем стадиям работы совместно с технологическим персоналом были составлены дефектные ведомости, сметную документацию по ремонту подготовило проектно-конструкторское управление.
Несмотря на помощь (для выполнения ремонтных работ была привлечена специализированная подрядная организация), усердно потрудиться пришлось всем. На помощь цеховому персоналу пришли работники из цехов капролактам-1, карбамид-3, метанола, гидрирования бензола. Основной фронт работы – ревизия. Было осмотрено свыше шестидесяти аппаратов, почти столько же – трубопроводов. Техническое диагностирование и освидетельствование прошли сосуды, зарегистрированные в отделе технического надзора. Осмотр коснулся насадок и распределительных устройств тарельчатых и насадочных колонн, распределительных устройств и приводов экстракторов, приводов мешалок реакторов оксимирования, реакторов перегруппировки первой и второй ступеней. Отремонтированы приводы воздушных вентиляторов, балансировку прошли тонкоплёночные аппараты.
Большой объём работ выполнили постоянные участники остановочной кампании: слесари-ремонтники ремонтного цеха РМП. Проведена ревизия реактора-нейтрализатора, распределительного устройства, опуска на вводе перегруппированного продукта. Замены потребовали отдельные участки линии нагнетания насосного агрегата, обвязочные трубопроводы оборотной воды холодильника перегруппированного продукта и трубный пучок испарителя. Отремонтированы сварные швы и днище гидрозатвора. Запланированные работы по ремонту электрооборудования выполнила электрослужба цеха вместе с персоналом ЦРОЭ.
Выполнение этих мероприятий даёт цеху возможность вести технологический режим на высоком уровне, обеспечивать безопасность и снижать расходные коэффициенты.
– Хочется поблагодарить наших коллег – как работников, так и руководителей – за слаженную работу, – отмечает руководство цеха капролактам-2. – Работники РЦ участвуют в ремонте цеха ежегодно, поэтому имеют большой опыт и знание цехового оборудования. По такому же пути идём, привлекая персонал из подразделений, которые уже неоднократно принимали участие в остановочных ремонтах нашего цеха. Приобретённая ими компетенция однозначно положительно сказывается на качестве и сроках выполнения работ. Очень приятно работать с коллективом, который понимает с полуслова!
«Гродненский химик»
В нынешнем году предварительный этап занял четыре месяца. Ещё весной начали с составления всех необходимых для будущей работы перечней. В соответствии с ними ремонтно-механическое производство заблаговременно изготовило запасные части насосного оборудования и фасонные изделия – фланцы, переходы, отводы – всё, что ожидает ремонта или замены в ходе останова. Требуемые материалы и инструмент были закуплены службой снабжения, отдельные заявки специалисты ОМТС и УЗОиК выполнили уже в процессе. По всем стадиям работы совместно с технологическим персоналом были составлены дефектные ведомости, сметную документацию по ремонту подготовило проектно-конструкторское управление.
Несмотря на помощь (для выполнения ремонтных работ была привлечена специализированная подрядная организация), усердно потрудиться пришлось всем. На помощь цеховому персоналу пришли работники из цехов капролактам-1, карбамид-3, метанола, гидрирования бензола. Основной фронт работы – ревизия. Было осмотрено свыше шестидесяти аппаратов, почти столько же – трубопроводов. Техническое диагностирование и освидетельствование прошли сосуды, зарегистрированные в отделе технического надзора. Осмотр коснулся насадок и распределительных устройств тарельчатых и насадочных колонн, распределительных устройств и приводов экстракторов, приводов мешалок реакторов оксимирования, реакторов перегруппировки первой и второй ступеней. Отремонтированы приводы воздушных вентиляторов, балансировку прошли тонкоплёночные аппараты.
Большой объём работ выполнили постоянные участники остановочной кампании: слесари-ремонтники ремонтного цеха РМП. Проведена ревизия реактора-нейтрализатора, распределительного устройства, опуска на вводе перегруппированного продукта. Замены потребовали отдельные участки линии нагнетания насосного агрегата, обвязочные трубопроводы оборотной воды холодильника перегруппированного продукта и трубный пучок испарителя. Отремонтированы сварные швы и днище гидрозатвора. Запланированные работы по ремонту электрооборудования выполнила электрослужба цеха вместе с персоналом ЦРОЭ.
Выполнение этих мероприятий даёт цеху возможность вести технологический режим на высоком уровне, обеспечивать безопасность и снижать расходные коэффициенты.
– Хочется поблагодарить наших коллег – как работников, так и руководителей – за слаженную работу, – отмечает руководство цеха капролактам-2. – Работники РЦ участвуют в ремонте цеха ежегодно, поэтому имеют большой опыт и знание цехового оборудования. По такому же пути идём, привлекая персонал из подразделений, которые уже неоднократно принимали участие в остановочных ремонтах нашего цеха. Приобретённая ими компетенция однозначно положительно сказывается на качестве и сроках выполнения работ. Очень приятно работать с коллективом, который понимает с полуслова!
«Гродненский химик»
Стоит почитать
Последние новости