Более 20 миллионов тонн аммиака: впечатляющие факты большого юбилея

Точкой отсчёта для цеха аммиака третьей очереди стал 1979 год. По сохранившимся документальным хроникам именно в это время 40 лет назад в преддверии майских праздников получен первый продукт. С тех пор введённый в эксплуатацию комплекс произвёл более 20 миллионов тонн аммиака синтетического. И это не единственная гордость цеха. Какие ещё вершины покорились за это время, рассказывает человек, который как никто другой досконально знает всё о подразделении, руководитель с 25-летним стажем – начальник цеха аммиак-3 Леонид Сурус.

– Леонид Иванович, 40 лет немалый срок для цеха химической промышленности. Как удаётся все эти годы оставаться в строю и плюс к тому же наращивать темпы производства?

– Ответ до банальности прост. Необходимо постоянно этим заниматься на должном профессиональном уровне и доводить дело до конечного результата, несмотря на различные трудности, которые возникают при этом. Благодаря системной работе нам удалось не только обеспечить работоспособность цеха на протяжении этих лет, но и увеличить выпуск продукции, уменьшить удельные затраты на производство.

– С момента пуска прошло достаточно лет. За это время что-то выходило из строя, что-то требовало замены. Какие из основных мероприятий проведены в цехе в плане его совершенствования?

– Безусловно, это не были годы только побед и производственных успехов. За 40-летний период эксплуатации агрегата пришлось столкнуться с различными трудностями. Как с техническими, так и человеческими. Были и отказы в работе оборудования, приводившие к неплановым остановкам производства, был и человеческий фактор, то есть ошибки персонала, которые приходилось исправлять, был и отток квалифицированных кадров. Учитывая, что для подготовки квалифицированного оператора ДПУ нужно несколько лет, это серьёзная проблема для нашего производства. Особенно сложными были первые годы эксплуатации агрегата. Когда ещё не было достаточного опыта в эксплуатации и ремонте оборудования, был гораздо ниже уровень технической диагностики, средств управления и защиты. По сути, тогда, в конце 70-х – начале 80-х, в СССР только осваивалось крупнотоннажное производство аммиака. Многому приходилось учиться, перенимать опыт своих коллег, учиться на ошибках других. В те годы были введены в эксплуатацию 12 аналогичных агрегатов по всей стране.

Благодаря слаженной работе коллектива и других служб нашего предприятия все трудности были преодолены, и сегодня мы не только успешно эксплуатируем производство, но и увеличиваем выпуск продукции, снижая при этом затраты.

Назову лишь некоторые из мероприятий по совершенствованию отдельных стадий технологического процесса, внедрённые за эти годы. Так, с целью снижения давления в цикле синтеза и увеличения выпуска аммиака ещё в 1995 году произведена модернизация колонны синтеза на 3-полочную с аксиально-радиальным ходом газа. В 2001-м смонтирована и включена в работу установка по утилизации тепла дымовых газов печи первичного риформинга, это позволило снизить температуры отходящих газов и получать пар 0,7 МПа. С целью увеличения производительности и снижения энергопотребления выполнена модернизация отделения очистки газа от СО2. В 2007 году внедрена схема использования тепла конвертированного газа после метанатора для подогрева деминерализованной воды, через год с целью повышения качества выпускаемой продукции и стабилизации работы – сухие газовые уплотнения на аммиачном компрессоре. Девять лет назад исключили из технологической схемы огневой подогреватель газовой смеси поз. 103-В, в котором в качестве топлива использовался природный газ. Внедрена схема подогрева газовой смеси в конвекционной зоне печи первичного риформинга теплом отходящих дымовых газов, в 2011 – схема подогрева деминерализованной воды теплом газообразного аммиака с нагнетания 3-й ступени аммиачного компрессора. В 2012 произведена замена подогревателей питательной воды высокого давления с изменённой конструкцией трубных пучков, поз. 123-С1/С2, с целью увеличения надёжности. В этом же году для повышения стабильности вибрационного состояния при работе на увеличенных нагрузках произведена модернизация КНД компрессора синтез-газа поз. 103-J. Произведена модернизация турбокомпрессора технологического воздуха поз. 101-J и межступенчатого охлаждения, блока паровакуумной вытяжки. Заменены секции вакуумной вытяжки поз. 101-JC-J1-J4, смонтированы дополнительные секции конденсаторов отработанного пара поз. 101-JC-J5, JC-J6. В 2014 произведена модернизация системы розжига факельной установки поз. 102-U. В 2016 году выполнен ремонт радиантной зоны печи первичного риформинга с заменой реакционных труб на трубы с увеличенным диаметром для увеличения производительности печи. Произведено усовершенствование конструкции смесителя вторичного риформинга поз. 103-D. В этом же году произведён перевод управления технологическим процессом посредством АСУ ТП Experion PKS на базе контроллеров С300 и системы противоаварийной защиты SMPKS Safety Builder фирмы Honeywell, внедрён тренажер для отработки навыков управления процессом для технологического персонала. И это не весь перечень проведённых мероприятий, направленных на совершенствование производства и увеличение выпуска продукции. Благодаря сделанному мы увеличили производительность цеха до 1630 тонн в сутки, что на 20 процентов выше по отношению к первоначальной.

– Разумеется, на этом работы по модернизации в цеху не прекращаются, какие цели ставите перед собой на будущее?

– В ближайших планах цеха дальнейшее совершенствование, увеличение выпуска продукции и снижение затрат. В этом году планируется начало строительства установки очистки технологического конденсата методом термической отгонки летучих примесей производительностью 60 т/ч. Реализация этого мероприятия позволит снизить потребление речной воды на производственные нужды. В настоящее время проходит предынвестиционную стадию проект по увеличению производительности цеха до 2100 тонн в сутки и снижению энергопотребления до 7,6 Гкал/тонну аммиака.

– Оборудование, безусловно, определяет уровень производительности цеха, но также немаловажен и человеческий труд. Расскажите о своём коллективе.

– Крупнотоннажное производство аммиака – одно из сложнейших производств не только на нашем предприятии, но и в химической отрасли. Поэтому особенно следует отметить вклад тех работников, которые стояли у его истоков, начинали строительство, пускали и отлаживали работу оборудования, получали первую продукцию. Это первый начальник цеха Анатолий Николаевич Патутин, первый технолог цеха Валерий Валентинович Лангов, заместитель начальника цеха по КИПиА Альберт Константинович Носков, энергетик цеха Василий Викторович Буйко, начальники отделений Леонид Иосифович Луневич, Пётр Михайлович Кученков, Зоя Васильевна Поддымникова, механики цеха Виктор Михайлович Хамчук, Николай Николаевич Жук, Владимир Васильевич Ягодницкий, Леонард Ианович Усевич, Франц Феликсович Боровик, начальники смен Анатолий Макарович Мельник, Александр Онуфриевич Сергиенко, Владислав Павлович Маляр, Владимир Петрович Голов, операторы ДПУ Сергей Сергеевич Горошко, Леонид Александрович Разгуляев, Фёдор Александрович Карпук, Тадеуш Казимирович Ярошевич, Евгений Евгениевич Шейтер, слесари-ремонтники Николай Антонович Бильдюк, Владимир Николаевич Ефимов, Александр Владимирович Мышко, слесари по КИПиА Владимир Иванович Рыбачек, Михаил Николаевич Жук, электромонтёры Анатолий Аркадьевич Стельмак, Антон Казимирович Петельчиц, Александр Леонидович Писливый и многие-многие другие.

К сожалению, некоторых из них уже нет в живых, некоторые находятся на заслуженном отдыхе. А вот электромонтёр Александр Леонидович Писливый с 1978 гола и до настоящего времени работает в цехе и передаёт свой богатый опыт тем, кто приходит на производство сейчас.

Наряду с ветеранами успешно трудится на производстве и молодёжь. Это ведущий инженер-технолог Андрей Окунь, начальники отделений Александр Братченя, Сергей Макалович, Ольга Соловьёва, начальники смен Алексей Агеев, Андрей Лидергос, Александр Сандригайло, мастера по ремонту оборудования Владимир Мних, Сергей Мельничёнок, Григорий Рубан, Дмитрий Мартиновский, Илья Сакович, мастер по ремонту и обслуживанию электрооботудования Сергей Хват, операторы ДПУ Олег Залогин, Павел Марко, Павел Косенко, Владислав Соколовский, Николай Семенчук, Евгений Верещагин, Андрей Михневич, Артём Мигель, слесари-ремонтники Александр Бильдя, Артём Рубан, Сергей Козел и другие.

– Леонид Иванович, что пожелаете своим коллегам в 40-летний юбилей цеха?

– Поздравляю с юбилейной датой со дня выпуска первой продукции всех работников цеха, ветеранов, представителей других подразделений нашего предприятия, кто создавал, осваивал, совершенствовал и помогал эксплуатировать в течение этих 40 лет производство аммиака третей очереди. Желаю всем крепкого здоровья, дальнейшей стабильной, творческой и плодотворной работы.